Curso de Lean Manufacturing

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Descripción

Con este curso obtendrás los conocimientos y herramientas sobre los procesos de producción para el dominio del Lean Manufacturing.

A finales del siglo XX, la globalización de los mercados y las nuevas tecnologías de la información empezaron a incidir fuertemente en el tejido industrial y empresarial de los países avanzados. Este entorno, obligó a sustituir el modelo de empresa “taylorista”, basado en la estructura jerárquica y la orientación de producto, por un modelo de empresa horizontal y orientada al mercado, que descansa enteramente en el fundamento de servir las necesidades del cliente.

Dentro de la filosofía Lean Manufacturing se encuentran distintas técnicas de gestión que la empresa debe utilizar para ser más competitiva. La El Lean Manufacturing hace referencia al timing de flujo de producción: los artículos se entregan a las líneas de producción justo a tiempo de usarse, exactamente en las cantidades inmediatamente necesarias y en el preciso momento que los procesos de producción los necesitan para eliminar el despilfarro: sobreproducción, esperas por diversas causas y excesos de stocks.

El Lean Manufacturing ha demostrado sus ventajas frente a los enfoques tradicionales de la producción, permitiendo a las empresas adaptarse de una forma flexible a las necesidades cambiantes de los clientes y obtener productos de mejor calidad a costes más bajos.

Una vez que solicites información por medio del catálogo de Emagister.com, Cursos Online LA se pondrá en contacto contigo para informarte del proceso de matriculación.

Información importante
¿Qué objetivos tiene esta formación?

Aprender las estrategias y herramientas para conseguir mejoras en productividad, calidad, servicios y costes.
Efectuar clasificaciones de los despilfarros del sistema de producción en la empresa.
Eliminar el despilfarro en los procesos e incrementar la productividad y rentabilidad.
Determinar qué herramientas Lean sirven para los problemas específicos de su empresa.
Lograr disminuir los tiempos de entrega a los clientes así como asegurar los cumplimientos de los plazos.
Determinar las ventajas de las herramientas y técnicas propias de Lean Manufacturing: 5S, Layout en U, SMED, TPM, Shojinka, etc.
Determinar la aportación de los sistemas de garantía de la calidad total: Jidoka, Poka, Yoke, Matriz de Autocalidad, etc.
Cómo deben implantarse los sistemas pull basados en los Kanban de producción y transporte.
Los procesos de mejora Kaizen. La utilización de técnicas simples pero eficaces de creatividad para aportar mejoras continuas en el funcionamiento de la producción que incidan en la cuenta de explotación.
La utilización de la teoría de las limitaciones (cuellos de botella).

¿Esta formación es para mi?

Responsables de Operaciones, Producción, Logística, Técnicos, Responsables de Planificación así como Mandos Intermedios y otros responsables relacionados con el área de producción, almacenes y compras que deseen mejorar sus sistemas de gestión.

Instalaciones

¿Dónde se da y en qué fecha?

comienzo Ubicación
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¿Qué aprendes en este curso?

Stocks
Gestión de stocks
Lean manufacturing
Mantenimiento
Control de calidad
Proveedores
Producción
Kanban
Mejora continua
Kaizen
TPM

Temario

MÓDULO 1: EL CONCEPTO DE LEAN MANUFACTURING

 

1.1. Definición de Lean Manufacturing.

1.2. Orígenes y antecedentes.

1.3. Justificación de la producción ajustada.

1.4. Entorno social, cultural y económico.

1.5. Los fundamentos de Lean Manufacturing.

 

Primer fundamento: kaizen.

Segundo fundamento: el Control Total de la Calidad.

Tercer fundamento: el Just in Time (JIT).

1.6. Concepto de despilfarro (muda).

 

Concepto hoshin: la guerra al despilfarro.

Tipos de despilfarro.

Despilfarro por “sobreproducción”.

Despilfarro por “tiempo de espera” o “tiempo vacío”.

Despilfarro por “transporte” y “movimientos innecesarios”.

Despilfarro por “sobreproceso”.

Despilfarro por exceso de stock o de inventario.

Despilfarro por defectos, rechazos y reprocesos.

Otros despilfarros.

Reconocer el despilfarro.

Auditoría del despilfarro.

1.7Síntesis conceptual.

 

MÓDULO 2: PUNTO DE PARTIDA. DIAGNÓSTICO INICIAL

 

2.1. Representación de la situación actual.

2.2. VSM (Value Stream Mapping).

2.3. Datos para el VSM.

2.4. Simbología para la construcción del VSM.

2.5. Gestión del flujo de valor.

 

Paso 1: Compromiso con la filosofía lean.

Paso 2: Identificar el flujo de valor.

Paso 3: Conocer los conceptos y herramientas lean.

Paso 4: Cartografiar el estado actual.

Paso 5: Identificación de métricas lean.

Paso 6: Cartografiar el estado futuro.

Paso 7: Crear planes kaizen.

Paso 8: Poner en marcha planes kaizen.

2.6. El líder del proyecto de implantación lean.

2.7 El diagnóstico de la situación actual.

 

Introducción.

Estilo de dirección, estrategia y políticas de producción.

Técnicas de diseño y calidad.

Diseño del producto.

Gestión de calidad.

Organización de la producción y gestión de stocks.

Auditoría de previsión y planificación.

Métodos de trabajo.

Gestión de stocks.

Gestión de compras: relación con los proveedores.

Productividad.

Mantenimiento y gestión del equipo de producción.

Valoración o diagnóstico.

Estilo de dirección, estrategia y políticas de producción.

Diseño del producto.

Gestión de la calidad.

Organización de la producción y gestión de stocks.

Conclusiones.

2.8 Síntesis conceptual.

 

MÓDULO 3: OPORTUNIDADES DE MEJORA: HERRAMIENTAS LEAN

 

3.1. Presentación. Comentarios introductorios.

3.2. Herramientas lean: 5S.

 

Objetivos de la técnica de las 5S.

Origen de la técnica de las 5S.

Descripción y definiciones generales.

Fases de implantación de las 5S.

Eliminar (Seiri).

Ordenar (Seiton).

Limpieza e inspección (Seiso).

Estandarizar (Seikestu).

Disciplina (Shitsuke).

¿Por dónde empezar la implantación de las 5S?

Formato de auditoría estándar 5S.

Más allá de las 5S.

Síntesis conceptual.

3.3. Herramientas lean: Jidoka.

 

Objetivos de la “garantía de la calidad total”.

Origen de los conceptos de calidad total.

Descripción y definiciones generales.

Control autónomo de defectos.

Jidoka.

Poka Yoke.

Chequeos de calidad.

La Matriz de Autocalidad (MAQ).

El respeto por el producto.

Relación lean manufacturing y Six Sigma.

Síntesis conceptual.

3.4. Herramientas lean: Kankan.

 

Objetivos de las técnicas kanban. El sistema pull.

Origen de las técnicas kanban.

Descripción y definiciones generales.

Implantación  del sistema kanban: funcionamiento.

Kanban simples.

Fórmulas: cálculo de las piezas del kanban.

Fórmulas: número de kanbans (número de tarjetas en circulación).

Fórmulas: número de “kanbans de transporte”.

Otras cuestiones técnicas del sistema kanban.

Consecuencias del sistema pull mediante kanban.

Sistema de aprovisionamiento y recogida mediante tren logístico.

Diseño de la “U” logística.

Nivelación de la producción: contrato logística-producción.

Entregas frecuentes de los proveedores.

Relación con los proveedores.

Polivalencia de los operarios.

Síntesis conceptual.

3.5. Herramientas lean: Heijunka.

 

Objetivos de las técnicas heijunka.

Origen de las técnicas heijunka.

Descripción y definiciones generales.

Flujo continuo (suavizado y en lotes pequeños).

Tiempo de ciclo y takt time (tiempo de ritmo).

Tiempo de paso.

Cálculo del número de operarios.

Pérdidas por falta de balanceo.

Flujo de una sola pieza (one piece flow).

Stocks buffers y de seguridad.

Células de trabajo.

Ejercicio de aprendizaje para el cálculo de tiempos de proceso y balanceo.

Síntesis conceptual.

3.6. Herramientas lean: SMED

 

Objetivos de las técnicas SMED.

Técnicas SMED: Origen.

Descripción y definiciones generales.

Concepto de tiempo de cambio.

Consecuencias de tiempos de cambio largos.

Implantación de las técnicas SMED.

Descripción de los pasos para reducir los tiempos de ciclo.

Perfeccionar los aspectos técnicos de las preparaciones.

Algunas ideas prácticas para la reducción de los tiempos de cambio.

Hoja de control para una auditoría SMED.

Preparación de los operarios para el cambio de formato: Polivalencia y SMED.

Síntesis conceptual.

3.7. Herramientas lean: TPM

 

Objetivos de las técnicas TPM.

Técnicas TPM: Origen.

Tipos de mantenimiento industrial.

Mantenimiento planificado.

Mantenimiento preventivo.

Mantenimiento predictivo.

Descripción y definiciones generales.

Razones para implantar el TPM.

Consecuencias del TPM en la planta.

Pasos para la implantación del TPM.

Indicadores. Proceso fiable.

Ficha de TPM.

Herramientas para la determinación de las causas de averías.

Técnica de los cinco ¿por qué?

Técnica 5W + 1H.

Técnica de la comparación por parejas.

Clasificación ABC o Ley de Pareto.

Técnica de las cuatro M (diagrama de Ishikawa).

OPL: One Point Lesson.

Síntesis conceptual.

3.8. Herramientas lean: Kaizen

 

Objetivos del kaizen.

Origen del kaizen.

El concepto kaizen.

El concepto kaizen teian.

Esquema del método de la mejora continua.

Proyecto para la implantación de la mejora continua.

La analogía del catchball.

Programas de sugerencias.

Causas de fracaso de un sistema de sugerencias.

Difusión de un programa de sugerencias.

Presentación de las sugerencias.

Comité de sugerencias.

Recomendaciones: premios y recompensas.

Grupos de mejora.

Algunas consideraciones particulares.

¿Qué hay que hacer cuando no se tienen ideas?

Centrar el foco creativo.

Las mejoras pueden ser muy simples.

Jishuken.

Mejora a través del aprendizaje: aprendizaje espontáneo y forzado.

Aprendizajes útiles para el sistema de mejora continua.

Análisis del valor.

Despliegue funcional de la calidad.

Creatividad: Métodos de generación de ideas.

Síntesis conceptual.

3.9. TOC

 

Objetivos de la Teoría de las Limitaciones (TOC).

Origen de los conceptos de la TOC.

Descripción y definiciones generales de la TOC.

TOC aplicada a la gestión del subsistema de operaciones OPT.

Inconveniente de la Teoría de las Limitaciones.

La analogía de los excursionistas.

Síntesis conceptual.

MÓDULO 4: INDICADORES: LA MEDIDA DE LOS RESULTADOS

 

4.1. Identificación de indicadores lean.

4.2. Indicadores principales.

 

NPH (Non Productive Hours): medida del tiempo de paro por línea.

TPU (Time Per Unit): tiempo por unidad.

Tiempo de cambio de productos.

Número de llamadas andon efectuadas.

OEE (Overall Efficiency Equipment): Eficiencia Global de Equipos.

PPM internas (Parts Per Million): partes por millón de defectos.

Metros recorridos y superficie liberada (reducción de espacio).

Indicadores kaizen.

4.3 Productividad.

4.4 Indicadores de análisis económico.

4.5 Otros indicadores.

4.6 Síntesis conceptual.

Información adicional

Campus habilitado por 4 meses