Descripción

Tipología

Curso

Horas lectivas

15h

Es un hecho que las empresas excelentes tienen un mantenimiento excelente.
¿Pero qué herramientas, de las muchas que se ofrecen, debe usar mi empresa para alcanzar este nivel?
¿Serán ellas efectivas en mi empresa?, ¿en mi lugar?, ¿con mi gente y condiciones empresariales?
La elección es delicada. Lo que funciona con éxito en una empresa, puede fallar en otra. Una mala selección sería muy costoso, mas no por la inversión, sino por los beneficios dejados de obtener.
El curso pretende dar un paseo desde la inocencia hasta la excelencia en el mantenimiento, que le será muy provechoso, sin importar el nivel en que se encuentra hoy su empresa.

A tener en cuenta

Objetivos generales del curso

Se analizará cómo el mantenimiento puede ser un punto de partida para la transformación total de la empresa hacia una más productiva. Se trata que los participantes descubran las oportunidades de su gestión (operaciones, mantenimiento, etc.) como primer paso hacia la búsqueda de las técnicas a utilizar en su empresa y a estimar los posibles beneficios a obtener, así como las barreras que deben superarse durante la implantación. Asimismo, se tratan temas relativos a alta tecnología y Sistemas de Computación para la Gestión del Mantenimiento (CMMS).

Al finalizar el curso, el participante podrá:

-Conocer las nuevas tendencias en mantenimiento.
-Comparar entre sí las diferentes técnicas y metodologías de mantenimiento.
-Identificar y prevenir barreras y obstáculos a la implantación de tales técnicas.
-Estimar posibles costos y beneficios.

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Materias

Mantenimiento
Tendencias
Beneficios
Costos
RCM Plus
Industria de Procesos
Fortalezas
Debilidades
Anàlisis de Plantas Complejas
Optimización de Almacenes

Profesores

Héctor Sulentic (Venezuela)

Relator Cides

Ingeniero Mecánico y Máster en Ingeniería de Confiabilidad y Riesgo. Más de 15 años de experiencia en Mantenimiento Industrial de plantas del sector Cementero, Petrolero y Energético, y una visión orientada a la resolución de problemas y optimización de recursos. Consultor Senior Internacional de The Woodhouse Partnership Ltd. donde se desempeña impartiendo capacitación y prestando asesoría en diversas industrias en América Latina en los temas de Modelos de Gestión de Activos y Metodologías tales como: Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM+), Optimización del Mantenimiento, etc.

José Durán (Venezuela)

Relator Cides

Ingeniero Eléctrico y Máster en Ingeniería de Mantenimiento. Miembro de IEEE (institue of Electric & Electronics Engineers), Miembro IAM (Institute of Asset Managment), instructor, auditor y certificador en Asset Management acreditado por el IAM. Director de Operaciones para América Latina de The Woodhouse Partnership Ltd. (TWPL). Con múltiples trabajos de desarrollo, implantación y facilitación de proyectos de Optimización de la Gerencia Integrada de Activos, Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, Análisis Causa Raíz, Gerencia de Riesgo Industrial, Optimización de Mantenimiento.

Temario

Introducción

Evolución del Mantenimiento y la Industria.
¿Por qué actualizar el Mantenimiento?
Mantenimiento de Clase Mundial
¿Quiénes hacen un Mantenimiento Excelente?

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)

Historia y Evolución
RCM Plus, exitosa versión racionalizada y basada en riesgo
La industria de Procesos y el RCM.
La Industria Manufactureray el RCM
Fortalezas y debilidades; beneficios y costos

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad en Reversa (PMO Plus)

Conceptos Básicos
Anàlisis de Plantas Complejas
Análisis de Modos y Efectos de Falla y Criticidad FMECA Inverso
Agrupado y Filtrado de Tareas

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Antecedentes; definiciones; metodología
La Industria Manufactureray el TPM
La industria de Procesos y el TPM.
Fortalezas y debilidades; beneficios y Costos.

Gestión de Activos

Definiciones, nueva forma de pensar
Estado actual
Porqué empresas líderes la implementan
Estándares ISO 55000 y PAS 55

Gerencia del Riesgo Industrial

Importancia y Definiciones
Toma de decisiones
Análisis de Riesgo

Inspección Basada en Riesgo (IBR)

Importancia y Definiciones
Comparaciones de opciones disponibles
Beneficios y Costos

Optimización Costo Riesgo del Mantenimiento

Optimización de Almacenes (repuestos, materiales)
Optimización de Mantenimiento Preventivo/Predictivo.
Optimización de Paradas de Planta

Análisis de Causa Raíz

Definiciones
Oportunidades perdidas
Proceso de Eliminación de Causas de Riesgo (ECR)
Análisis de Fallas v/s ECR
La Meta: Disminución del Riesgo
Beneficios y Barreras

Confiabilidad Operacional

Definiciones; Elementos
Beneficios y costos. Barreras
Estudio de Casos

SEIS SIGMA

Definiciones; Elementos
Requisitos para la implantación
Criterios para la selección de proyectos
Desarrollo de Proyectos. El ciclo DMAI

Sistemas de Información para Mantenimiento

Ingeniería de Datos
Costos y Beneficios
Sistemas de Gestión de Mantenimiento por Computador (CMMS)
Costos de implementación de un CMMS
Barreras

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