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Curso Prevención de Accidentes Mayores en la Industria de Procesos

Curso

En Santiago ()

Precio a consultar

Descripción

  • Tipología

    Curso

  • Horas lectivas

    16h

  • Duración

    Flexible

Todas las industrias que fabrican, usan y/o almacenan sustancias inflamables, tóxicas o peligrosas enfrentan riesgos operacionales y de Procesos asociados a la peligrosidad de las mismas. No obstante esto, la mayoría de las empresas se conforman con estimar el desempeño gerencial asociándolo a cumplimiento de objetivos de producción, reducción de costos, y eventualmente a indicadores retroactivos de accidentes personales con o sin días perdidos. Al descartar la Seguridad de Procesos (Prevención de Accidentes Mayores) los niveles gerenciales quedan sin herramientas de prevención. No tienen indicadores específicos en su tablero de mando. Los accidentes catastróficos los toman por sorpresa.

A tener en cuenta


Al finalizar el presente curso-taller, los participantes estarán en condiciones de:
Obtener un panorama integrador para la gestión sistemática de los Riesgos Operacionales y de Procesos y la prevención de Accidentes Mayores.


-Responsables de Seguridad de Procesos, Salud y Seguridad Ocupacional,

-Jefes de Departamentos de Ingeniería, Producción, Mantenimiento

-Ingenieros de Proyectos y de Operación en Plantas de procesos químicos, petroquímicos, de generación de Energía Eléctrica, de Minería, Gas y Petróleo, etc.

-Niveles intermedios involucrados en:

-Diseño y Seguridad de Procesos,

-Instrumentación y Contro

-Gestión de la Seguridad Operacional y de Procesos,

-Seguridad Laboral y Salud Ocupacional.


Usted Recibirá
Los asistentes a este Taller obtendrán con su participación diversos beneficios, información y productos específicos, entre los que pueden mencionarse principalmente los siguientes:
Los asistentes a este Taller obtendrán con su participación diversos beneficios, información y productos específicos, entre los que pueden mencionarse principalmente los siguientes:
-Un mapa de procesos de un sistema de gestión de riesgos operacionales dentro de una organización “world class”.

-Información clave para desarrollar y seleccionar Indicadores del Desempeño en Seguridad de Procesos (PSPI’s)

-Medio electrónico con: Video de casos reales, uno de los cuales se analiza en el Taller: (Explosión e Incendio en la Refinería de BP Texas– Marzo 2005 (con subtítulos en español). Éstos podrán utilizarse para divulgación al interior de su empresa como parte de su proceso de gestión de riesgos.

-Dos libros recientes sobre desarrollo de indicadores gerenciales para el desempeño de la seguridad de procesos (160 y 90 pág.). Enfoques norteamericano y británico.

Textos completos de normativas y regulaciones, como la 40 CFR 68 Chemical Accident Prevention Provisions, junto con Guías de aplicación de la EPA, más cuantiosa información de apoyo a los temas tratados.



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2022

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Materias

  • Prevención
  • Seguridad
  • Gestión
  • Indicadores
  • Accidentes
  • Riesgo
  • Peligro
  • Definiciones
  • Accidentes en la Industria
  • Integridad Mecánica

Profesores

Guillermo Canale (Argentina)

Guillermo Canale (Argentina)

Relator CIDES

El Ing. Canale se ha especializado en Gestión del Riesgo en las industrias de procesos, en el contexto de Sistemas Integrados de Gestión. Ingeniero químico, profesor en diversas universidades en Argentina, es actualmente Consultor Senior en Gestión de Riesgo de Procesos, Medio Ambiente (ISO 14001/14031), Seguridad y Salud Ocupacional (OHSAS 18001:2007) y Sistemas Integrados de Gestión (ISO 9001/ISO 14001 / OHSAS 18001) En los últimos años ha combinado tareas de Consultoría independiente con dictado de Cursos sobre Atmósferas de Riesgo Explosivo, Metodología para Investigación...(otros)

Temario

Módulo 1– Panorama general
  • Grandes accidentes en la Industria
  • Peligro – Riesgo – Definiciones y criterios
  • Enfoque de Prevención de Pérdidas (Loss Prevention) según Frank P. Lees
  • Diseño e Ingeniería de Plantas: Concepto de Diseño Inherentemente más Seguro de Plantas ( Kletz)
  • James Reason – Modelo del Queso Suizo
  • Distintos enfoques en la Gestión del Riesgo: EPA RMP; OSHA PSM; Normativa europea Seveso II y otras.
  • Etapas de la Gestión del Riesgo
  • Taller:Video y análisis de Caso “Explosión e Incendio en la Refinería de BP en Texas – Marzo de 2005
Módulo 2 – Evaluación de Riesgos
  • Riesgo y criterios de aceptabilidad
  • Métodos cualitativos
  • Matrices Semicuantitativas de Evaluación de Riesgos
  • Taller: Alternativas para la Matriz de Evaluación de Riesgos
  • Accidente – Incidente
  • Frecuencia y Probabilidad
Módulo 3 – Programa de Prevención de Riesgos (RMP)
  • Participación de los empleados
  • Información de Seguridad de los Procesos
  • Análisis Preliminar de Peligros (PHA)
  • Procedimientos Operativos
  • Capacitación
  • Contratistas
  • Revisión de Seguridad Pre –Puesta en Marcha
  • Integridad Mecánica
  • Prácticas de Trabajo Seguro
  • Investigación de Incidentes
  • Auditorías de Cumplimiento
  • Análisis de Consecuencias Externas
  • Panorama de Escenario del Peor Caso (WCS)
  • Taller:Cálculo de Radio de Afectación por Explosión en Escenario de Peor Caso (WCS)
  • Potencial para Desastre
  • Discusión de Criterios de oportunidad y aplicabilidad.
Módulo 4 – Indicadores del Desempeño en Seguridad Operacional para la toma de decisiones Gerenciales
  • BP Texas revisitado
  • Gerencia y Liderazgo en la Gestión de la Seguridad
  • Dos dimensiones para la Gestión: Seguridad de Personas y Seguridad de Procesos
  • Accidentes Menores y Accidentes Mayores
  • Uso de Indicadores
  • Enfoque de Balanced Scorecard de Norton–Kaplan
  • Indicadores del Desempeño en Seguridad de Procesos (PSPI’s)
  • Enfoque del HSE Británico y del CCPS (USA)
  • La norma ANSI-API 754
  • Enfoque europeo y estado de situación – Convergencia previsible.
  • Elección de Indicadores Clave
  • Indicadores Retrospectivos (Lagging Indicators); Anticipatorios (Leading Indicators)
  • Taller:Desarrollo de Indicadores Clave para el Desempeño en Seguridad de Procesos y de Personas

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