Gestión y Planificación del Mantenimiento

Instituto Tecnológico de Castilla y León
En BURGOS (España)

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  • Curso
  • Burgos (España)
  • 236 horas de clase
Descripción

Objetivo del curso: Formar profesionales con una visión global e integradora de la función de mantenimiento en la empresa, con capacidad de análisis y planificación del mantenimiento, de mejora para mayor eficacia y eficiencia en los procesos, combinando la utilización de las herramientas de gestión recursos, con habilidades para dirigir personas y criterios de incremento de la rentabilidad empresarial.

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Instalaciones

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BURGOS
C/ LOPEZ BRAVO, 70, 09001, Burgos, España
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Temario

PRESENTACIÓN

Asegurar la óptima disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad de las máquinas e instalaciones, es básico en las
Empresas para hacer frente al mercado actual caracterizado por su competitividad; en calidad, precios y plazos de entrega. El programa del Master en Gestión y Planificación del Mantenimiento, comprende, las estrategias de mantenimiento, los aspectos de planificación y organización, los métodos de trabajo y los aspectos de gestión: de costes, logística, calidad, mantenimiento y recursos humanos, así como los planes de mejora, y medidas de seguridad para la integridad de las personas y máquinas.

METODOLOGÍA

La Metodología a utilizar está basada en el Método del Caso, donde se fomentarán las clases activas y participativas, basadas en el aprendizaje y apoyadas en la enseñanza y donde situaciones reales relacionadas con el Mantenimiento serán en todo momento el punto de referencia.
Todo ello combinado con explicaciones teóricas de tal forma que el curso sea un lugar de ensayo para enfrentar situaciones reales bajo la constante dirección de los ponentes.

CONTENIDOS

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

  • Situación general del mantenimiento.
  • Objetivos y control de objetivos.
  • Funciones, primarias y secundarias.
  • Organigramas de mantenimiento.

SUBCONTRATACIÓN DEL MANTENIMIENTO

  • Externalización del mantenimiento.
  • Porqué, que, y como subcontratar.
  • Tipos de subcontratación.
  • Selección y evaluación de las subcontratas.

COMPONENTES DE UN SISTEMA MANTENIMIENTO

  • Mantenimiento correctivo.
  • Mantenimiento preventivo.
  • Mantenimiento modificativo
  • TPM.
  • Mantenimiento predictivo.

GESTIÓN DE PROYECTOS

  • Definición del proyecto.
  • Evaluación y control de riesgos.
  • Instrumentos y técnicas de planificación.
  • Herramientas de aseguramiento de éxito del proyecto.
  • Documentación del proyecto.
  • Gestión de los cambios.
  • Herramientas informáticas de gestión.

COSTOS Y PRESUPUESTOS DE MANTENIMIENTO

  • Costo total del mantenimiento.
  • Control del costo.
  • Confección del presupuesto. Control.
  • Criterios de renovación de maquinaria.
  • Coste del ciclo de vida.
  • Método ROI de inversiones.

GESTIÓN DE REPUESTOS Y COMPRAS

  • Gestión de repuestos.
  • Optimización de la gestión de repuestos.
  • Costes de rotura de stocks.
  • Fundamentos para la mejora de la eficacia del proceso de compra.
  • Modelo de gestión del proceso de compra.
  • Implementación del nuevo modelo. Diagnóstico del proceso de compra.

GESTIÓN DE RRHH ASOCIADO A MANTENIMIENTO

  • Organización estratégica de los RRHH en mantenimiento.
  • Planificación de los RRHH.
  • Técnicas de gestión de los RRHH.
  • Gestión de los conflictos.
  • Liderazgo y estilos de dirección.
  • Planes de formación.

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

  • Unidades Básicas de gestión.
  • Sistemas de evaluación.
  • Política de mantenimiento y su desarrollo.
  • Memoria e informes de mantenimiento.
  • Clasificación de averías.
  • Gráficos de control de la gestión.
  • Gestión del mantenimiento asistido por ordenador.

R.C.M.

  • Mantenimiento centrado en la fiabilidad.
  • Teoría del RCM.
  • Aplicación del RCM en la industria.
  • Ejemplos prácticos.

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

  • Máquinas eléctricas.
  • Baterías.
  • Rodamientos y cojinetes.
  • Transmisiones.
  • Reductores.
  • Sistemas de elevación y transporte.
  • Bombas y compresores.
  • Calibraciones.

FATIGA

  • Solicitaciones de fatiga
  • Criterios de rotura.
  • Teorías de daño acumulativo.

TRIBOLOGÍA Y LUBRICACIÓN

  • Desgastes y factores de usos.
  • Tipos de desgaste.
  • Clasificación de los lubricantes.
  • Aditivos.
  • Usos específicos de aceites y grasas.
  • Sistemas de engrase.

MANTENIMIENTO ENERGÉTICO

  • Objetivos y funciones.
  • Diagrama de Sankey.
  • Análisis energético.
  • Programa de ahorro energético.

MANTENIMIENTO MEDIO AMBIENTAL

  • Contaminación, polución y ruido.
  • Contaminación atmosférica.
  • Vertidos industriales.
  • Contaminación del agua.
  • Ruidos control y eliminación.

TÉCNICAS DE MEJORA

  • Herramientas de la Calidad
  • Mejora continua.
  • Técnicas de resolución de problemas.
  • Técnicas de toma de decisiones.
  • Sistema Poka Yoke.
  • Sistema Shingo cero defectos.
  • SCRA, historia de calidad.
  • Relación entre: Tormenta de ideas, diagrama causaefecto,Pareto.

AUDITORÍAS DE MANTENIMIENTO

  • La auditoría de mantenimiento.
  • Internas y Externas.
  • Planificación y preparación de la auditoría.
  • Proceso de la auditoría.
  • Informe.
  • Seguimiento de las auditorías.

SEGURIDAD INDUSTRIAL

  • Legislación vigente.
  • Prevención de riesgos laborales en operaciones de mantenimiento.
  • Manual de seguridad.
  • Responsabilidades derivadas.
  • Recomendaciones de primeros auxilios.

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