Planificación de Requerimientos de Materiales y Capacidad

Instituto de Estudios para la Excelencia Competitiva
En Ciudad Autónoma de Buenos Aires (Argentina)

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  • Taller
  • Ciudad autónoma de buen... (Argentina)
  • 14 horas de clase
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Dirigido a: Todos los niveles.

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Ciudad Autónoma de Buenos Aires
Laprida 2080, 1425, Capital Federal, Argentina
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Preguntas Frecuentes

· Requisitos

No se exigen requisitos especiales.

Temario


Sección 1: La cuenta de Materiales (Bill of Materials)

  • Principales Actividades del Proceso MRP
    a. Definición de los inputs
    b. Desarrollo del MRP
    c. Ejecución del MRP
    d. Mantenimiento del MRP
  • La Cuenta de Materiales y la Estructura del Producto
    a. Cuenta de Materiales: formas y funciones
    b. Estructura del Producto
    c. Cuenta de Materiales Simple
    d. Cuenta de Materiales Multi-Nivel
    e. Formato de la información en la Cuenta de Materiales
    f. Costeo de la Cuenta de Materiales
  • Mantenimiento de la Cuenta de Materiales
    a. Cuenta de Materiales Inexactas
    b. Procedimiento de Mantenimiento

Sección 2: Inputs al MRP

  • Programa Maestro de Producción
    a. Vinculación del Programa Maestro y el MRP
  • Pronóstico de Ítems con Demanda Independiente
    a. La demanda independiente y el MRP
  • La Cuenta de Materiales y los Archivos de Inventarios
    a. Recolección de Datos
    b. Disponible en Mano, Recepciones Programadas, Asignaciones
  • Datos para la Planificación de Órdenes
    a. Codificación de Items
    b. Lead Time
    c. Stock de Seguridad
    d. Reglas para el tamaño de lote
    e. Factores de Scrap, de Merma y de Rendimiento
    f. Archivo de la Cuenta de Materiales

Sección 3: Desarrollo del MRP

  • Repaso: Input al MRP
    a. Input al MRP
    b. Programa Maestro de Producción
    c. Pronóstico y Demanda Independiente
    d. Archivos de Inventarios y de Cuenta de Materiales



  • Procedimientos para el Desarrollo del Plan
    a. Determinación de los requerimientos brutos
    b. Determinación de los requerimientos netos
    c. Fechas de liberación de órdenes planificadas


Sección 4: Políticas, Capacidades y Métodos

  • Decisiones de Políticas y Capacidades del Sistema MRP
    a. Cambio Neto o Regeneración
    b. Frecuencia de la replanificación
    c. Dimensiones de Tiempo
    I. Horizonte de planificación
    II. Unidades de tiempo
    d. Órdenes Planificadas en Firme
    e. Requerimientos asignados antes de llegar
    f. Asignaciones
    g. Mantenimiento Preventivo
  • Determinación de la Cantidad en la Orden
    a. Tamaño del Lote
    b. Orden de Tamaño Fijo
    c. Lote a Lote
    d. Requerimiento por Periodo Fijo
    e. Cantidades Periódicas
    f. Menor Costo Unitario
    g. Menor Costo Total
    h. Stock Seguridad

Sección 5: Ejecución del MRP

  • Revisión y Liberación de Órdenes
    a. Acciones sobre las órdenes
    b. Procedimiento de Liberación de Órdenes
  • Gestión del Cambio con MRP
    a. Dependencias en los Programas
    b. Gestión de las órdenes cambiadas
    c. Cambios no Planificados
    d. Estrategias para resolver problemas con los materiales
    e. Notas finales en la resolución de los problemas de materiales


Sección 6: Conceptos del MRP II

  • Qué es el MRP II
  • Arquitectura del MRP II
  • Planificación Maestra
  • Base de datos para productos

  • Planificación de corto y mediano plazo
  • MRP
  • Planificación de Requerimientos de Capacidad
  • Control de la Actividad Productivo
  • Control de Inventario
  • Informes de Trabajos en Proceso
  • Informes de Performance
  • Informes Financieros

244061;">Planificación de Requerimientos de capacidad (CRP)


Este workshop en CRP, en conjunto con la Planificación de Materiales (MRP), es una de las dos herramientas imprescindibles para verificar la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar adelante el plan maestro de operaciones.

El objetivo del programa es entender los requerimientos de capacidad a lo largo de todo el proceso de planificación, mostrando la relación entre capacidad y planificación en todos los niveles. Entender cómo determinar la capacidad disponible y el ratio de capacidad. Definir el control de la activad productiva. Técnicas básicas de programación. Proceso de control de órdenes de trabajo.

Todo esto estará apoyado en la práctica de un juego de manufactura que permita entender a los participantes del curso el valor de la toma de decisiones y toda su implicancia a lo largo de la cadena.


Introducción a la Planificación de los Requerimientos de Capacidad

  1. ¿Qué es la Planificación de los Requerimientos de Capacidad?

a. Niveles en la planificación de capacidad
b. CRP y MRP
c. Capacidad
d. Factores que afectan la capacidad
e. Capacidad de una unidad de trabajo
f. Capacidad de la planta

  1. El proceso de la Planificación de la Capacidad

a. Cálculo de la capacidad de un centro de trabajo y de una celda de trabajo
b. Actividades de CRP
I. Recolección de datos
II. Programación de actividades y de la carga de trabajo
III. Analizar resultados y proponer soluciones
IV. Control de la capacidad

Establecimiento y Mantenimiento de la Capacidad de una Unidad de Trabajo

  1. Determinación de la Capacidad de una unidad de trabajo

a. Elección de la Unidad de Medida
b. Cálculo de la capacidad medida e histórica
c. Comparación entre ambas

  1. Actualización de los datos de medición

a. Discrepancias entre la capacidad calculada y la demostrada
b. Mantenimiento del archivo de la unidad de trabajo

El procesos de CRP

  1. Recopilación de Información para la planificación de la capacidad

a. Órdenes abiertas
b. Ordenes Planificadas del MRP
c. Archivo de Ruteo
d. Archivo del Centro de Trabajo
e. Calendario de trabajo

  1. Desarrollo de un perfil de carga

a. Programación de las operaciones
b. Desarrollo del perfil de carga

Análisis de Resultados y Discusión de Soluciones

  1. Identificación de los Problemas de Capacidad
  2. Identificación de probables causas

a. Problemas con el Programa Maestro de Capacidad
b. Otros Problemas

  1. Ajuste de Capacidad y Carga

a. Ajuste de la capacidad
b. Ajuste de la carga
c. Problemas de capacidad con inventario cero
d. Regeneración del perfil de carga

Control de Capacidad

  1. Monitoreo de la capacidad

a. Informes de Input y Output
b. Informes de trabajo
c. Registro de performance de la maquinaria
d. Otros informes

  1. Establecimiento de acciones correctivas

a. Ubicación de las causas de los problemas
b. Acciones recomendadas


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