Asme – inspección optica y visual nivel i y ii

• Introducción: Definición e historia del ensayo visual
• Factores que influencian en la inspección visual: Visión, iluminación, propiedades de los materiales, medio ambiente, percepción visual, preparación de la superficie, inspección directa e indirecta
• Equipos: Espejos, lupas, boroscopios, fibroscopios, CC TV, medidores, plantillas, escalas, sistemas automatizados, computadoras mejoradas.
• Inspección y Prueba: Selección de parámetros, objetivos de la inspección y puntos de prueba.
• Presentación de informes de la calibración/standards de los ensayos, clasificación de las indicaciones.
• Tecnología de la soldadura, juntas soldadas, procedimientos de soldadura. Tipos de defectos en soldadura y metales base detectables en la inspección óptica y visual.

*Tanto para las soldaduras de nivel I, como para la certificación de Ingeniería en general, será necesario tener conocimiento de lo siguiente:

• Métodos básicos de la producción de fundición – Definición de Productos Terminados de fundición y cómo trabajan. Tipos de defectos en la fundición, detectables en inspección visual y óptica.
• Procesos de Producción por Moldeo
• Definición del rodamiento y cómo trabaja. Tipos de defectos en la fundición detectables en inspección visual y óptica.
• Definición de y cómo trabaja. Tipos de defectos en productos forjados detectables en inspección visual y óptica.
• Especificaciones y Standards: Los standards y especificaciones que son usados serán relevantes en la región en donde será conducido el examen y al empleo de los candidatos.
• Visión: El ojo, limitaciones, desórdenes, requerimientos de visión.
• Teorías fundamentales de luz, medidas de luz, niveles requeridos, técnicas de iluminación.
• Atributos del material de limpieza, color, condición, forma, tamaño, temperatura, textura, tipo, acabado de superficie.
• Factores de medio ambiente y físicos: Atmósfera, comfort, distancia, elevación, fatiga, salud, humedad, actitud mental, posición, seguridad, temperatura, limpieza
• Percepción visual
• Equipo de sistema de imágenes, sistemas ópticos.
• Tecnología de soldadura
• Terminología de soldaduras, juntas soldadas, procedimientos de soldaduras, defectos de soldaduras, defectos en metales base.
• Influencia en las técnicas de geometría, tamaño, condición de superficie, composición del metal base, estructura del metal de soldadura.
• Influencia del revestimiento de la superficie, tratamientos en calor y reparación de soldaduras.
• Principios básicos de procesos de fusión de soldaduras.
• Tipos de defectos asociados con un particular metal base/combinación de procesos de soldadura.

• Tipos de defecto en soldaduras y metales base, detectables en inspección visual y óptica.
• Tecnología de soldadura
• Terminología para soldaduras, juntas soldadas, procedimientos para soldadura, defectos de soldadura, defectos en metales base.
• Influencia en las técnicas de geometría, tamaño, condición de superficie, composición del metal base, estructura del metal de soldadura.

• Influencia en el revestimiento de la superficie, tratamientos al calor y reparación de soldaduras
• Principios básicos de los procesos de fusión de la soldadura.
• Tipos de defectos asociados con un particular metal base/combinación de procesos de soldadura.
• Tipos de defectos en soldaduras y metales base detectables en inspección visual y óptica.
• Producción básica – Productos terminados y crudos
• Tipos anchos de lingotes y terminaciones anchas, métodos continuos de fundición. Definición usada en la producción de lingotes y fundiciones.
• Diferencia entre lingotes y procesos de producción de fundición continua. Fundición de lingotes para mayor trabajo al calor, rodamiento, forjamiento, y extrusión.
• Métodos de Producción Básica de Fundición – Métodos de Productos Terminados en fundición: fundición en arena, die casting, fundición de inversión.
• Defectos básicos asociados con productos de fundición, su apariencia y cómo están formados: contracción, tintas, frío (cold shuts), porosidad, laps, hot tears, grietas.
• Procesos de Producción de Moldes
• Procesos de rodamiento: rodamiento primario – pelusas, losas; rodamientos secundarios: billets, secciones y láminas, rodamiento en frío, hojas y tiras, defectos básicos de rodamiento, apariencia y cómo están formados.
• Forjamiento abierto y forjamiento de prensa, forjamiento cerrado.
• Defectos básicos de forjamiento, su apariencia y cómo están formados: forjamiento por golpes, laps, grietas, rajaduras.
• Definición de y cómo trabaja, por qué es usada la extrusión en lugar del rodamiento o forjamiento.
• Procesos de tratamiento al calor (templado). Como el cocimiento (templado) es llevado a cabo y los resultados obtenidos, templado completo y definiciones, templado sub-crítico y definición.
• Cómo es llevado a cabo y los resultados obtenidos.
• Alivio de tensión. Por qué el alivio de tensión y por qué es llevado a cabo.