Asme – técnica de lubricación en la industria cementera y minera.
Curso
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Descripción
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Tipología
Curso
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Horas lectivas
24h
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Fechas disponibles
El curso busca desarrollar y aclarar los conceptos de la Tribología en su interacción con la Lubricación para ahorrar costos, se basa en tres ejes.
1. Definición y función del lubricante. Diferencias entre: Aceites (minerales y sintéticos), Grasas (diferencias entre distintos tipos), y análisis de laboratorio como método para seguir el estado del lubricante y anticipar fallas prematuras.
2. Aprender a seleccionar el lubricante adecuado para cada mecanismo de estudio y posteriormente elegir el sistema de lubricación más adecuado según las condiciones de trabajo.
3. Incorporar el concepto de la tribología con el objetivo de reducir la fricción y disminuir el desgaste prolongando la vida útil de las máquinas.
Sedes y fechas disponibles
Ubicación
comienzo
comienzo
A tener en cuenta
Este curso brindará las herramientas necesarias para que el participante sepa las definiciones, usos y diferencias relacionadas a lubricación, grasas lubricantes, aceite mineral y un sintético.
Opiniones
Materias
- Diagnóstico
- Mantenimiento
- Laboratorio
- Funciones
- Composición
- Sellos
- Cálculo
- Reparación
- Película
- Minerales
Temario
- Mecanismos de fricción
- Tipos de desgaste
- Condiciones de lubricación
- Teoría de la lubricación
- Teoría Hidrodinámica
- Teoría Hidro estática
- Teoría Elasto-hidrodinámica
- Qué es un aceite lubricante
- Características que lo define – diferencias entre aceites minerales y Sintéticos – Índice de viscosidad.
- Aditivos – diferencias – para que sirven
- Tablas de equivalencias de viscosidad – compatibilidad entre aceites – Compatibilidad con sellos
- Ensayos físicos y químicos de los lubricantes
- Que es una grasa lubricante.
- Composición de las grasas lubricantes
- Tipos de espesante
- Características – consistencia – punto de gota.
- Ensayos físicos y químicos en grasas lubricantes
- Miscibilidad entre grasas lubricantes
- ¿Que es un rodamiento? – Partes que lo componen.
- Tipos más comunes
- Identificación de rodamientos
- Lubricación por grasa.
- Determinación de la viscosidad del aceite base.
- Determinación del espesor mínimo de película lubricante.
- Determinación del factor de velocidad.
- Selección del lubricante según las condiciones ambientales
- Cantidad de lubricante necesario
- Determinación de la vida teórica del lubricante
- Período de lubricación
- Lubricantes para montajes de rodamientos
- Fallas típicas de rodamientos
- Aplicaciones y componentes.
- Tipos de engranajes
- Engrane por envolvente, película EHD y estado de fricción en engranajes.
- Daños más usuales en engranajes e influencia del lubricante para evitarlos
- Funciones que debe cumplir un lubricante – requerimientos para aceites CLP.
- Ensayos FZG para engranajes.
- ¿Lubricación por aceite o grasa?
- Método de lubricación según velocidad periférica.
- Vida útil del aceite en servicio – cambio de lubricante.
- Lubricación por grasa – generalidades- compatibilidad con elastómeros.
- Ensayos de distintos aceites lubricantes en reductor sin fin corona – desgaste – temperatura y eficiencia
- Características constructivas y funcionales
- Exigencias de lubricación.
- Características que deben tener el lubricante y ensayos para evaluarla.
- Lubricación de grandes engranajes abiertos – Lubricantes
- Métodos de lubricación.
- Lubricación de puesta en marcha
- Lubricación de reparación de daños
- Lubricantes auxiliares para verificación de superficie de apoyos (pisada)
- Lubricación de servicio
- Método de control y evaluación de variables mecánicas para diagnóstico precoz de averías.
- Daños característicos y método para evaluar sus causas
- Clasificación de los desgastes
- Tipos de daños característicos.
- Pittings: inicial – progresivo – destructivo.
- Rotura: fisura – fractura
- Desgaste: normal – abrasivo – extremo – scratching – scoring – scuffing
- Diagnóstico de causas posibles y como corregirla.
- Flowsheet- diagrama del proceso de fabricación
- Crusher – Trituradoras – Chancadoras
- Roller press – Prensas rodillos
- Vertical mill – Molinos verticales
- Tube mill – Molinos de bolas
- Separator – Separador
- Rotaré Kiln – Hornos rotativos
- Kiln support roller lubrication – Anillos de apoyo de horno
- Cooler – Enfriadores
- Aplicación por pantano, recirculación ó pérdida.
- Recirculación, usos típicos, ventajas e inconvenientes.
- A pérdida, virtudes y desventajas.
- Mantenimiento de película.
- Cálculo para estimar el requerimiento por punto. Variables a considerar.
- Variables a considerar por efecto de temperatura o contaminación.
- Dispositivos de dosificación, restrictivos o volumétricos.
- Lubricación por aplicación, manual, centralizada ó automática.
- Comparación entre estos procedimientos, ventajas de los automáticos.
- Sistemas automáticos de aplicación existentes en planta.
- Volumétricos, Progresivos, Doble Línea, Línea Simple, punto a punto con salidas múltiples, por proyección y lubricación de aire comprimido.
- Funcionamiento de los sistemas progresivos.
- Ventajas, control y monitoreo.
- Proyección sobre engranajes abiertos, Funcionamiento de boquillas.
- Sistema de Doble Línea, principio de funcionamiento.
- Parámetros para calcular un sistema.
- Nociones de mantenimiento.
Asme – técnica de lubricación en la industria cementera y minera.