Astm – corrosion: principios de diagnostico y prevención.

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Descripción

  • Tipología

    Curso

  • Horas lectivas

    24h

  • Inicio

    Fechas disponibles

La corrosión es una de las causas más frecuentes de roturas de estructuras metálicas en contacto con electrolitos (aguas y suelos); por tal motivo, a nivel mundial se dedican grandes esfuerzos destinados a evitar estos daños, los cuales generan un alto impacto en el ambiente, metas de producción, costos de operación, penalizaciones y mantenimiento, traduciéndose en pérdidas equivalentes entre 3 y 5 % del PBI de los países industrializados. Todo esto justifica ampliamente el control de la corrosión.
Los alcances de este curso son:

Sedes y fechas disponibles

Ubicación

comienzo

Irarrazaval 2821 Of. 611, Ñuñoa

comienzo

Fechas disponiblesInscripciones abiertas

A tener en cuenta

La corrosión es una de las causas más frecuentes de roturas de estructuras metálicas en contacto con electrolitos; por tal motivo, a nivel mundial se dedican grandes esfuerzos destinados a evitar estos daños.

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Materias

  • Mantenimiento
  • Suelos
  • Estructuras
  • Producción
  • Estructuras metálicas
  • Bajo
  • Química
  • Diseño
  • Metales
  • Prevención
  • Diagnóstico

Temario

  • Definición de la corrosión.
  • La corrosión como ciencia interdisciplinaria.
  • Impacto de la corrosión.

Según la naturaleza de la interacción

  • Química.
  • Electroquímica.
  • Corrosión uniforme.
  • Corrosión galvánica.
  • Corrosión en grietas o hendiduras.
  • Corrosión por picadura.
  • Corrosión intergranular
  • Corrosión selectiva.
  • Corrosión-erosión.
  • Corrosión bajo tensión.
  • Aplicaciones de los diagramas de Pourbaix: potencial de corrosión y principios de protección.
  • Velocidad relativa metal-electrolito.
  • Efecto del pH de la solución.
  • Temperatura.
  • Efecto de la concentración del agente corrosivo.
  • Límites de granos.
  • Aleaciones.
  • Impurezas.
  • Tratamientos metalúrgicos.
  • Influencia de los elementos aleantes.
  • Pilas galvánicas.
  • Indicador por aumento de peso.
  • Indicador por pérdida de peso.
  • Indicador por pérdida de espesor.
  • Indicador volumétrico.
  • Indicador analítico.
  • Indicador eléctrico.
  • Indicador por picadura.
  • Indicador mecánico.
  • Indicador electroquímico.
  • Metales de alto grado de pureza.
  • Aleantes.
  • Tratamientos térmicos.
  • Diseño adecuado.
  • Inhibidores.
  • Revestimientos superficiales.
  • Protección catódica

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