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Astm – fallas de recubrimientos de protección (módulo programa especialización en recubrimientos)

Curso

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Descripción

  • Tipología

    Curso

  • Horas lectivas

    24h

El curso brinda los conocimientos sobre Fallas de Pinturas y el análisis de los factores que afectan la durabilidad de los recubrimientos, sus consecuencias, el ciclo de vida útil de un sistema de pintado; Describe las Fuerzas que Mantienen el Sistema de Pinturas Aplicado el substrato y que afectan su vida en servicio; el mecanismo de adhesión. Clasificación de las Fallas según su origen, causas más probables, el diagnóstico de las fallas, la descripción y características de los diferentes tipos de fallas, su prevención y remedios. Normas Técnicas de evaluación (ASTM), etc. Así mismo describe el Procedimiento de inspección y Evaluación de recubrimientos de estructuras existentes con la finalidad de diagnosticar el estado y condición de integridad del sistema de pintado a fin de elaborar un plan de mantenimiento anticorrosivo, normas técnicas aplicables.

A tener en cuenta

El curso brinda los conocimientos sobre Fallas de Pinturas y el análisis de los factores que afectan la durabilidad de los recubrimientos, sus consecuencias, el ciclo de vida útil de un sistema de pintado; Describe las Fuerzas que Mantienen el Sistema de Pinturas Aplicado el substrato y que afectan su vida en servicio; el mecanismo […]

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Opiniones

Materias

  • Control de calidad
  • Control calidad
  • Fundamentos
  • Accesorios
  • Accesibilidad
  • Especificaciones técnicas
  • Prevención
  • Mantenimiento
  • Diseño
  • Estructuras
  • Película
  • C
  • Recubrimientos
  • Calidad
  • Diagnóstico

Temario

TEMARIO 1.- Definiciones a) Fallas b) Fallas Prematuras c) Defectos d) Deterioro e) Degradación (Desgaste) f) Durabilidad ó Tiempo de Vida de Servicio g) Tiempo de Garantía en Almacenamiento h) Tiempo de Garantía de buen Comportamiento i) Consecuencias de las Fallas de los Recubrimientos j) El Análisis de Fallas k) Ciclo de Vida útil del Sistema de Pintado: Degradación en el Tiempo l) Caso y Ejercicio: Inspección del Sistema de Pinturas de Estructuras Antiguas m) Normas Aplicables: ISO 12944-1; ISO 4628-Parte 3; ASTM D610, SSPC VIS 2; ISO 12944-5; ISO 12944-6; ISO 20340; 2.- Factores que afectan la Durabilidad de los Recubrimientos a) Características de Resistencia físico-química del Esquema de Pintado b) Agresividad Corrosiva del medio c) Grado ó Calidad de la Preparación de Superficie d) Adherencia del Sistema e) Procedimiento de Aplicación f) Espesor y Uniformidad de Película del Sistema g) Casos: 3.- Clasificación de las Fallas según las causas que la Originan 4.- Fallas relacionadas al tipo y característica del Substrato: Características de los Materiales más utilizados a) Acero b) Galvanizado c) Madera d) Concreto y Relacionados e) Aluminio f) Casos: Pintado de Mantenimiento de Superficies galvanizadas 5.- Fallas por Deficiencias en el Diseño Estructural y en la Fabricación a) Zonas Propensas a la Corrosión debido al diseño estructural: ISO 12944-3; NACE Standard RP0178 b) Problemas Típicos de diseño y Soluciones c) Corrosión: Falla más comun por consideraciones de diseño 12 d) Factores a tomar en cuenta para el diseño: – Accesibilidad; – Tratamiento de Orificios; – Manipulación, transporte y montaje; – Precauciones para prevenir los depósitos de humedad, contaminantes, agua, etc. – Bordes; – Imperfecciones de las soldaduras; – Conexión con pernos e) Stripe Coat: SSPC- PA Guía 11 f) Caso: Inspección, Evaluación y Diagnostico del Sistema de Pintado Exterior de los Paneles y Accesorios de Edificios Industriales 6.- Fallas por una Incorrecta Selección y Especificación del Sistema de Pintado a) Selección y Especificación de Pintado: Factores b) Fallas Típicas c) Casos: Saponificación del Sistema de Pintado Alquídico en la Planta de Nueva Construcción 7.- Fallas inherentes a deficiencias en la Calidad de los Recubrimientos a) Control de Calidad en el Proceso de Fabricación. b) Características físicas (Pintura líquida, Aplicación y Apariencia) c) Características de Resistencia d) Características de Durabilidad o Desempeño e) Fallas Típicas f) Casos: 8.- Fallas causadas por Deficiencias en la Preparación de Superficie a) Fallas Típicas – Por efectos de los Contaminantes – Por efecto del perfil de Superficie b) Casos: 9.- Fallas causadas por una incorrecta Aplicación e Inadecuado Curado a) Efectos de Aplicar un Espesor Inadecuado ( Alto y Bajo Espesor) b) Incorrecta Aspersión del Recubrimiento c) Inadecuadas condiciones de Curado d) Caso: Inspección, Evaluación y Diagnóstico del Sistema de Pintado para Alta Temperatura 10.- Definiciones y Fundamentos de las Fuerzas Internas y Externas en un Sistema de Pintado a) Adhesión b) Mecanismos de la Adhesión – Adhesión por Reacción Química (Enlace químico) – Adhesión por Atracción Polar (Enlace Polar) – Adhesión Mecánica (Enlace mecánico) c) Fuerzas que Mantienen el Sistema de Pinturas Aplicado el substrato. – Fuerzas Adhesivas – Fuerzas Cohesivas d) Fuerzas que se Oponen que el Sistema se Mantenga Integro (Afectando Al Film) – Stress Interno – Stress Externo – Consecuencias de los Esfuerzos (stress) 11.- Tipos de Fallas: Características, Causas más frecuentes, Prevención y Remedios a) Cuarteamiento (Checking); ASTM D660 b) Piel de Lagarto (Alligatoring) c) Agrietamiento (Cracking); ASTM D661; ISO 4628-4. d) Agrietamiento tipo barro (Mudcracking) e) Descoloración (Fading) f) Cascara o Piel de naranja (Orange Peel) g) Chorreamiento (Sagging): Corridas (Runs) y Cortinas (Curtains) h) Ampollamiento (Blistering): Osmótico, por Protección Catódica, por Humedad y/o contaminantes, por Solvente atrapado.; ASTM D 714 i) Descascarado ó Desconchado (Flaking); ASTM D 772 j) Deslaminación entre Capas (Intercoat Delamination) k) Desprendimiento ó Pelado (Peeling) l) Cráteres (Cratering) m) Ojos de Pez (Fish Eyes) n) Arrugamiento (Wrinkling) o) Oxidación o Corrosión (Rusting); ASTM D 610 p) Corrosión Bajo película (Undercutting) q) Oxidación en puntos (Pintpoint rusting) r) Tizado (Chalking); ASTM D4214 s) Pérdida de Brillo t) Agujeros de Alfiler (Pinholing) / Descontinuidades; ASTM D 5162, ASTM G 62 u) Pulverizado o Esprayado Seco (Dry Spray) v) Sobre-esprayado (Over Spray) w) Rubor (Moisture Blushing) x) Casos: 12.- PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DEL ESTADO Ó CONDICIÓN DEL SISTEMA DE PINTADO EXISTENTE para elaborar el Programa ó Plan de Mantenimiento Anticorrosivo a) Equipos e Instrumentos de Inspección y Medición. b) Normas Técnicas Aplicables c) Identificar y Describir las características de las Estructuras d) Medición de la extensión de la Superficie a Proteger e) Inspección Visual del Substrato y del Sistema de Pinturas – Inspección de Contaminantes Visibles – Inspección de la Corrosión o Grado (%) de Corrosión sobre la superficie pintada o Morfología De la Corrosión o Identificar zonas propensas a la Corrosión debido al Diseño Estructural – Inspección de Fallas del Recubrimiento Existente (Patrones Visuales) – Formato de Inspección de Estructuras Pintado. – Calificación de la Condición General del Sistema de Pintura f) Inspección Física del Sistema de Pinturas existente (Con Instrumentos y Equipos) – Tipos de Recubrimiento Existente y N° de Capas: ASTM D 5402; ASTM D4138 – Medición de Espesores de Película Seca (SSPC-PA 2) – Grados de Adherencia del Recubrimiento: ASTM D3359; ASTM D6677; ASTM D4541 – Contaminantes No Visibles. – Sales: SSPC- Guía 15 g) Evaluar las condiciones de servicio del medio: Agresividad Corrosiva del Medio 14 h) Evaluar las Condiciones de Operación y Facilidades para efectuar el Tratamiento. i) Diseñar la Estrategia del Mantenimiento y Elaborar las Especificaciones Técnicas j) Normas Aplicables: SSPC- TU 3; ASTM D610; SSPC- Guide to Vis 2; ASTM D4214; ASTM D660; ASTM D661; ASTM D772; ASTM D714; ASTM D5065; SSPC – PA 5; SSPCPA 4; SSPC- Guía 9; ASTM D 5064; SSPC- TU 3; SSPC-PA 2 (ASTM D7091); ASTM D3359; ASTM D 4541; ASTM D 3363; ASTM G62/ ASTM D-5162/ NACE RP 0188; ASTM D6677; ASTM E37; ASTM D 4138; ASTM D5402; SSPC Guía Nº15; DIPLOMA:

Otorgado por ASTM Internacional.

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