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Astm – inspección de recubrimientos de protección (curso parte del programa de especialización en recubrimientos astm)

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Descripción

  • Tipología

    Curso

  • Horas lectivas

    24h

Este curso abarca la importancia, el rol y la responsabilidad de la Inspección de Calidad en el proceso de aplicación de recubrimientos orgánicos. Los Costos de la Calidad. El valor de la Inspección. El QA y QC en la protección con pinturas. Documentación Base de la Inspección; Formación, Competencias y Niveles de los Inspectores. Describe y sustenta la elaboración e implementación de un Plan de Inspección y los puntos de control, las técnicas, identificación y gestión de las normas de evaluación aplicables (ASTM, SSPC, ISO, NACE, etc.), frecuencia de las mediciones, Valores de admisibilidad, interpretación de resultados; instrumentación y equipos requeridos para la inspección en las diferentes etapas del tratamiento: Monitoreo de las condiciones ambientales, Pre- Preparación y Preparación de superficie, Aplicación de las pinturas, Evaluación final, Pruebas Destructivas, Resane y Reparación de recubrimientos durante y/o después del montaje y puesta en operación.

A tener en cuenta

Permitirá aplicarlo en diversas situaciones que permitan optimizar costos en el tratamiento anticorrosivo para futuro debido a la disminución de las frecuencias en el mantenimiento y el análisis de fallas que se puedan prevenir.

Preguntas & Respuestas

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Opiniones

Materias

  • Limpieza
  • Gestión
  • Montaje
  • Interpretación
  • Costos calidad
  • Contaminación
  • Soldadura
  • Control de calidad
  • Educación
  • Pintura
  • Película
  • Reparación
  • Recubrimientos
  • Calidad

Temario

  • Relacionadas a la Calidad
  • Relacionados a la Organización
  • Relacionados a los Procesos
  • Relacionados a las características de los productos
  • Relacionados a la Conformidad
  • Relacionados a la documentación
  • Relacionados a los Ensayos o Pruebas
  • Relacionados a la Medición
  • Control de Calidad de Pintado del Constructor y/o Aplicador de Pinturas
  • Asesoría Técnica de Pintado del Fabricante de Pinturas.
  • Auditorias de Calidad Independiente ó de Tercera parte (Servicio al
  • Dueño de la Infraestructura Industrial).
  • Definiciones: Referencia ASTM D 3276;
  • Responsabilidades
  • Referencia Normas Técnicas ASTM, SSPC
  • Entrenamiento Educación, Experiencia
  • Categorización de Inspectores: Niveles
  • Capacidad de Comunicación Verbal y Escrita
  • Normas de Conducta y Ética
  • Especificaciones Técnicas de Pintado la Obra: Garantías
  • Procedimientos de Preparación de Superficie Aplicación de Pinturas
  • Información o Especificación Técnica de las Pinturas
  • Hoja de Seguridad de las Pinturas (MSDS)
  • Certificados de Calidad de las Pinturas Fabricadas
  • Normas de Referencia aplicables: ASMT, NACE. SSPC, ISO, etc.
  • Información Técnica y Procedimientos de Operación de los Equipos de Preparación de Superficie, Aplicación e Inspección.
  • Acta de la Junta Preliminar de Inicio de Obra
  • El Plan de Inspección de Calidad: Características
  • Descripción del Plan de Inspección
  • Puntos de Inspección en el Proceso, ASTM D 3276; ASTM D5161.
  • Factores de Control y/o Pruebas de Calidad
  • Normas Técnicas o Procedimientos de Referencia
  • Parámetros de Admisibilidad o Aceptación
  • Frecuencia de las Pruebas y/o de Control
  • Inspección de equipos, accesorios, herramientas.
  • Equipos de Limpieza con Chorro abrasivo
  • Inspección de la Presión en la manguera de chorreado}
  • Inspección diámetro Interior de la Boquilla
  • Inspección de Grasa o Aceite en el Aire; ASTM D 4285
  • Inspección de Grasa o Aceite sobre la Superficie
  • Inspección de Abrasivos; ASTM D4940; SSPC- AB 1, AB 2; AB 3, AB 4, ASTM D7393, ASTM D136;
  • Inspección del Grado de Oxidación Inicial de la Superficie; SSPC- VIS 1
  • Inspección de defectos metal mecánicos y de soldadura en la superficie: Nace RP 0178; ISO 12944-Parte 3; SSPC-PA Guide 11;
  • Inspección de presencia de Sales Solubles No visibles en la superficie: SSPC- Guía 15
  • Inspección del Grado de Limpieza; SSPC- SP; SSPC- VIS; ASTM D 2200
  • Inspección de Waterjet Cleaning of Metals (Waterjetting):
  • Inspección de Sales Solubles No Visibles; SSPC- Guía 15
  • Inspección de la Contaminación por polvo y abrasivo; ISO 8502-3:
  • Inspección de Grasa o Aceite no visible
  • Inspección del Perfil de Rugosidad de la Superficie; ASTM D 4417
  • Inspección de condiciones de almacenamiento e identificación de la Pintura
  • Inspección del Procedimiento de Preparación de la Pintura
  • Medición de la Viscosidad; ASTM D 4212
  • Inspección del equipo de aplicación
  • Tiempo de inducción y vida útil de la mezcla: SSPC-PA1
  • Espesor de Película Húmeda; ASTM D 4414
  • Tiempos de secado para el repintado; SSPC-PA1; ASTM D1640.
  • Defectos de Aplicación de las Capas de pintura; SSPC-PA 1
  • Aplicación de las Capas de Franjeo, SSPC- PA Guide 11
  • Contaminantes visibles entre capas; ISO 8502-3.
  • Espesor de Película Seca – Método No Destructivo: SSPC- PA 2
  • Espesor de Película Seca- Método Destructivo Norma ASTM D4138
  • Espesor de Película Seca; SSPC- PA 2.
  • Tiempos de Secado de la Película de Pintura; ASTM D 1640
  • Evaluación del Curado Final de la Pintura:
  • Adherencia por Corte y Tracción; ASTM D 3359 A y B; ASTM D 4541; ASTM D 6677. Registro y Reporte de resultados.
  • Inspección de Discontinuidades; Esponja húmeda, alto voltaje ASTM D5162.
  • Inspección de Defectos de la película: Estéticos y de riesgo protectivo
  • Inspección de Reparación y Retoques de pintura en obra (SSPC-PA1, ASTM 3276)
  • Descripción, Normas Técnicas (ASTM), Admisibilidad
  • Reporte de Resultados
  • Adhesión, Flexibilidad; Abrasión, Impacto; Dureza, etc.

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