Diplomado En Excelencia Operacional Lean/Tpm

Módulo 1 Introducción A Lean Manufacturing

-El Origen Del Sistema De Manufactura De Categoría Mundial

-Los 3 Obstáculos A La Productividad De Categoría Mundial

-Las 13 Brechas Lean Y SusOportunidades Para Concretar Mejoras

-El Modelo Lean De Agregación De Valor, Para Aumentar Las Utilidades Y Ganancias

-Pilares De Lean Manufacturing Y Descripción De Su Maletín De Herramientas

Módulo 2 5 S Metodología De Implementación Paso A Paso

-Actividades De Preparación Y Planificación Para Su Implementación

-Seiri: Como Implementar La Primera S

-Seiton: Como Implementar La Segunda S

-Seiso: Como Implementar La Tercera S

-Seiketsu: Como Implementar La Cuarta S

-Shitsuke: Como Implementar La Quinta S

-Claves Para Su Consolidación Y Sostenimiento

Módulo 3 Tpm (Mantenimiento Productivo Total)

-Estrategia Organizacional Y Tpm (Cero Paro, Cero Defecto Y Cero Falla)

-Tpm: Evolución, Objetivos, Estructura, Beneficios E Indicadores Pqcdsm

-Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen)

-Caso Práctico De Efectividad Total De Planta En Mejora Específica

-Mantenimiento Autónomo Por Operador (Jishu Hozen)

-Mantenimiento Planificado Por Equipo (Kikaku Hozen)

-Caso Práctico De Mtbf (Mean Time Between Failures) Y Mttr (Mean Time Thro

Ugh Repair)

-Prevención Del Mantenimiento (Gestión Temprana)

-Mantenimiento De La Calidad (Hinshitsu Hozen)

-Educación Y Entrenamiento, Salud, Seguridad Y Medioambiente Y Tpm En Áreas

Administrativas

-Integración De Tpm Y Análisis De Casos

Módulo 4 Kaizen Lean

-Evolución Del Kaizen Básico De Los Años 80, Al Kaizen Lean Actual

-Metodología Lean Paso A Paso Para Documentar Y Solucionar Problemas

Rápidamente

-Como Identificar Sistemáticamente Las Oportunidades De Mejora Existentes

-Del Nemawashia La Metodología “Fi” Actual, Para Seleccionar Y Priorizar Las Oportunidades De Mejora

-Metodología Lean Paso A Paso, Para Ejecutar Proyectos De Mejora Y Sostener Sus Beneficios

-Claves Para El Funcionamiento Exitoso Y Veloz, Con Equipos Kaizen Aplicando Re

Almente Lean

-Metodología Kaizen Blitz Y El Logro De Resultados En 1 Semana

-Kaizen Blitz Administrativo.

Módulo 5 Flow System Y Justo A Tiempo

-Cuando Y Para Que Utilizar Flow System

-Como Lograr Equilibrar A Los Operadores Y Las Máquinas De Manera Consistente Con La

Demanda

-Como Lograr Flow System Y Flexibilidad Para Responder A La Demanda De Distintos Tipos De Productos

-Método De Monitoreo De La Polifuncionalidad De Los Operadores

-Como Lograr Cambios Muy Rápidos De Productos, Modelos Y Herramientas

-Como Realizar Justo A Tiempo El Suministro De Partes E Insumos

Módulo 6 V.S.M. Value Stream Map

-Identificación Y Selección Value Stream

-Cálculo De Los Medibles Lean Que Agregan Valor En Cada Caso

-Método Paso A Paso Para Realizar Un Value Stream Map

-Identificación De Brechas Y Oportunidades Lean

-Plan De Ejecución

Módulo 7 Pull System Y Control Del Flujo De Productos Y Materiales

-Análisis De Demanda Y Como Nivelar Y Secuenciar La Producción De Acuerdo A La

Demanda

-Cuándo Y Para Que Utilizar Kanban

-Requisitos Y Reglas Del Kanban

-Kanban De Retiro Y Kanban De Producción

-Procedimiento Para La Implementación De Kanban

Módulo 8 Eficiencia Energética Térmica Y Eléctrica

-Método Para Evaluar El Desempeño Actual Y Determinar Fuentes De Pérdidas De Equipos Térmicos (Hornos, Calderas, Secadores, Sistemas De Climatización Y De Recuperación De Calor)

-Identificación De Oportunidades De Ahorro Y Generación De Proyectos De Ahorro De

Energía Para Los Distintos Tipos De Equipos Térmicos

-Buenas Prácticas De Operación Y Mantenimiento De Equipos Térmicos (Hornos,

Calderas, Secadores, Climatización Y Recuperación De Calor)

-Método Para Evaluar El Desempeño Actual Y Determinar Las Fuentes De Pérdidas De Equipos Eléctricos (Motores, Bombas, Iluminación, Climatización-Refrigeración, Compresores Y Aire Comprimido)

-Identificación De Oportunidades De Ahorro Y Energética Para Dichos Equipos Eléctricos (Incluyendo Demanda Máxima, Factor De Potencia Y Revisión De Tarifas)

-Buenas Prácticas De Operación Y Mantenimiento De Equipos Eléctricos (Motores,

Bombas, Iluminación, Climatización-Refrigeración, Aire Comprimido Y

Compresores) Generación De Proyectos De Eficiencia

Módulo 9 Cero Defecto Y Calidad De Categoría

Mundial

-Seis Sigma Y Control Estadístico De Procesos

-Como Seleccionar Y Aplicar Cartas De Control Estadístico, Según El Tipo De Variable Y Tamaño Muestral

-Eliminación De Variabilidad En El Trabajo De Los Operadores

-Mecanismos De: Alerta, Control De Desviaciones, Paros Automáticos Y Detención

De Líneas

-Cómo Evitar Que Ocurran Defectos Y Ejemplos Aplicados Que Impiden La Generación De

Defectos

-Cómo Evitar La Ocurrencia De Fallas En Los Productos Y En Los Nuevos Diseños

Módulo 10

-Confiablidad Operacional

-Rcm

Módulo 11 Proyecto De Aplicación

-Línea Base Y Preliminares Para El Arranque Del Proyecto

-Sesiones De Seguimiento

-Cuantificación De Logros

-Presentación Final