Especialización en Diseño en Ingeniería Mecánica

Módulo 1. Diseño de elementos mecánicos

1.1. Teorías de fallo

1.1.1. Teorías de fallo estático
1.1.2. Teorías de fallo dinámico
1.1.3. Fatiga

1.2. Tribología y lubricación

1.2.1. Fricción
1.2.2. Desgaste
1.2.3. Lubricantes

1.3. Diseño de árboles de transmisión

1.3.1. Árboles y ejes
1.3.2. Chavetas y árboles estriados
1.3.3. Volantes de inercia

1.4. Diseño de transmisiones rígidas

1.4.1. Levas
1.4.2. Engranajes rectos
1.4.3. Engranajes cónicos
1.4.4. Engranajes helicoidales
1.4.5. Tornillos sin fin

1.5. Diseño de transmisiones flexibles

1.5.1. Transmisiones por cadena
1.5.2. Transmisiones por correa

1.6. Diseño de rodamientos y cojinetes

1.6.1. Cojinetes de fricción
1.6.2. Rodamientos

1.7. Diseño de frenos, embragues y acoplamientos

1.7.1. Frenos
1.7.2. Embragues
1.7.3. Acoplamientos

1.8. Diseño de resortes mecánicos
1.9. Diseño de uniones no permanentes

1.9.1. Uniones atornilladas
1.9.2. Uniones remachadas

1.10. Diseño de uniones permanentes

1.10.1. Uniones por soldadura
1.10.2. Uniones adhesivas

Módulo 2. Estructuras e instalaciones

2.1. Cálculo de estructuras

2.1.1. Cálculo de vigas
2.1.2. Cálculo de columnas
2.1.3. Cálculo de pórticos
2.1.4. Cimentaciones
2.1.5. Estructuras precargadas

2.2. Instalaciones eléctricas de baja tensión
2.3. Instalaciones de climatización y de ventilación

2.3.1. Instalaciones de calefacción
2.3.2. Instalaciones de aire acondicionado
2.3.3. Instalaciones de ventilación

2.4. Instalaciones de agua sanitaria y redes de saneamiento

2.4.1. Instalaciones de agua
2.4.2. Instalaciones de agua caliente sanitaria-ACS
2.4.3. Redes de saneamiento

2.5. Instalaciones de seguridad contra incendios

2.5.1. Sistemas portátiles de extinción
2.5.2. Sistemas de detección y alarma
2.5.3. Sistemas de extinción automática
2.5.4. BIEs, columnas secas e hidrantes

2.6. Instalaciones de comunicación, domóticas y de seguridad
2.7. Aislamiento térmico y acústico
2.8. Instalaciones de vapor, aire comprimido y gases medicinales

2.8.1. Instalaciones de vapor
2.8.2. Instalaciones de aire comprimido
2.8.3. Instalaciones de gases medicinales

2.9. Instalaciones de gas y combustibles líquidos

2.9.1. Instalaciones de gas natural
2.9.2. Instalaciones de gases licuados del petróleo
2.9.3. Instalaciones de hidrocarburos líquidos

2.10. Certificaciones energéticas

2.10.1. Control de demanda energética
2.10.2. Contribución de energía renovable
2.10.3. Auditorías energéticas
2.10.4. Certificación energética ISO 50001

Módulo 3. Diseño para la fabricación

3.1. Diseño para la fabricación y ensamblaje
3.2. Conformación por moldeo

3.2.1. Fundición
3.2.2. Inyección

3.3. Conformación por deformación

3.3.1. Deformación plástica
3.3.2. Estampado
3.3.3. Forja
3.3.4. Extrusión

3.4. Conformación por pérdida de material

3.4.1. Por abrasión
3.4.2. Por arranque de viruta

3.5. Tratamientos térmicos

3.5.1. Templado
3.5.2. Revenido
3.5.3. Recocido
3.5.4. Normalizado
3.5.5. Tratamientos termoquímicos

3.6. Aplicación de pinturas y recubrimientos

3.6.1. Tratamientos electroquímicos
3.6.2. Tratamientos electrolíticos
3.6.3. Pinturas, lacas y barnices

3.7. Conformado de polímeros y de materiales cerámicos
3.8. Fabricación de piezas de materiales compuestos
3.9. Fabricación aditiva

3.9.1. Powder bed fusión
3.9.2. Direct Energy Deposition
3.9.3. Binder Jetting
3.9.4. Bound Poder Extrusion

3.10. Ingeniería robusta

3.10.1. Método Taguchi
3.10.2. Diseño de experimentos
3.10.3. Control estadístico de procesos

Módulo 4. Diseño para la fiabilidad, seguridad y medioambiente

4.1. Fundamentos de Ingeniería RAMS

4.1.1. Funciones de fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad
4.1.2. Curvas de fallos
4.1.3. Distribuciones estadísticas

4.2. Fiabilidad de elementos
4.3. Fiabilidad de sistemas

4.3.1. Diagramas de bloques de fiabilidad-RBD

4.4. Análisis de fiabilidad I - Métodos cualitativos

4.4.1. Análisis de modos de fallos y efectos-FMEA

4.5. Análisis de fiabilidad II - Métodos cuantitativos

4.5.1. Análisis de árbol de fallos-FTA

4.6. Mejora de fiabilidad y ensayos de vida acelerada

4.6.1. Planes de mejora de fiabilidad
4.6.2. Ensayos de vida acelerada-HASS/HALT

4.7. Seguridad de máquinas

4.7.1. Programas de gestión de seguridad

4.8. Análisis de riesgos

4.8.1. Matriz de riesgos
4.8.2. ALARP
4.8.3. Estudios de peligros operacionales-HAZOP
4.8.4. Nivel de seguridad - SIL
4.8.5. Análisis de árbol de sucesos-ETA
4.8.6. Análisis de causa raíz-RCA

4.9. Medioambiente y economía circular

4.9.1. Gestión medioambiental
4.9.2. Fundamentos de economía circular

4.10. Mantenimiento centrado en fiabilidad-RCM

4.10.1. Norma SAE JA1011
4.10.2. Políticas de gestión de fallos