Inspector de Soldadura.

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Información importante

  • Taller
  • Santiago
  • 60 horas de clase
Descripción

El objetivo del curso es conocer y aplicar conceptos básicos orientados hacia el control de calidad de la soldadura, mediante inspección tanto en diseño y fabricación como en el montaje y mantención de construcciones soldadas.
Dirigido a: Jefes de Planta, Control de Calidad, Supervisores, Inspectores, Personal de preparacion de materiales, Armadores, Soldadores, Ayudantes y todo aquel que esté relacionado directa o indirectamente con los trabajos de soldadura.

Información importante Instalaciones

¿Dónde se da y en qué fecha?

comienzo Ubicación
Consultar
Santiago
José Manuel Infante 146, Providencia., Santiago, Chile
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Opiniones

S

01/10/2014
Lo mejor Deben entregar los detalles del descriptor de cada curso con valor y tiempo y no hacer perder tanto tiempo entre e-mail y e-mail. Más fluidez y rápidez. Todos vamos rápidos.

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Profesores

Iván Köhler
Iván Köhler
Técnico Profesional de Nivel Superior en Soldadura Industrial

Experiencia docente en cursos de “Control de Calidad de la Soldadura” en la empresa CMSF S.A., “Procesos de Soldadura SMAW y GTAW” en Rolec S.A., “Aseguramiento de la Calidad de la Soldadura” en Sandvik S.A. Amplia experiencia laboral como Subcontratista en mantención en empresas Brown y Cía., Soldador Calificado en AGROSUPER S. A. y Fabricación y reparación de pontones y sufrideras en empresas INDURA y BELFI S. A.

Temario

1. CONCEPTOS BÁSICOS DE LA INSPECCIÓN DE CONSTRUCCIONES SOLDADAS.

· Verificaciones durante el proceso, parámetros, calificaciones, aportes, material base, etc.

· Control dimensional, inspección visual, ensayos no destructivos.

· Interpretación, evaluación y aplicación de criterios de normas.

· Garantía de calidad, nociones del sistema, aplicación de planes de inspección, interpretación y confección de informes y registros.

· Conducción y evaluación de pruebas de presión.

· Confección de planes de inspección.

2. IDENTIFICAR LOS DIFERENTES ENSAYOS Y CONOCER LOS CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.

· Ensayos de tracción, plegado, impacto y dureza, conducción y evaluación. Análisis químico, evaluación de resultados. Nociones de ensayos fractomecánico, metalográfico de corrosión, etc.

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y NORMAS EN LA APLICACIÓN DE LA SOLDADURA.

· Código aws 1.1, asme lx, api 1104.

· Nociones sobre diseño y construcción de recipientes a presión soldados, requerimientos especiales.

· Especificaciones especiales.

· Especificaciones de procedimiento de soldadura, interpretación de las variables; calificación de procedimientos de soldadura y soldadores.

· Nociones sobre códigos aws d1.3, d1.5, d1 6, d1.7 y d1.8.

4. LOS PROCESOS MÁS ADECUADOS PARA CADA TRABAJO. Y OPTIMIZAR RECURSOS EN LAS LABORES DE SOLDADURA.

· El arco eléctrico en soldadura. Descripción de los procesos de soldadura, smaw, saw, gtaw, gmaw y fcaw; equipamiento.

5. IDENTIFICAR LOS METALES BASE MÁS UTILIZADOS.

· Procesos de elaboración y propiedades; clasificación y equivalencias, ensayos y certificación, almacenajes y manipuleo.

6. OPTIMIZAR RECURSOS E INSUMOS IMPLICADOS EN LA SOLDADURA.

· Propiedades, clasificación, certificación y ensayos, almacenaje y manipuleo, de los aportes para los procesos smaw; saw; gtaw; gmaw y fcaw.

7. FENÓMENOS ASOCIADOS A LA FUNSIÓN DE LOS MATERIALES.

· Diagrama hierro carbono, tratamientos térmicos, nociones de metalurgia de la unión soldadas, precalentamiento, aporte térmico y temperatura entre pasadas, defectos en la soldadura, tensiones residuales.

8. SIMBOLIGÍA DE SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. Y UNIONES DE SOLDADURA MÁS EFICIENTES.

· Planos y simbología de soldadura, diseño de juntas soldadas.

9. CONDICIONES ÓPTIMAS PARA ACEPTAR UNA UNIÓN SOLDADURA Y IDEALES PARA EFECTUAR PRÁCTICAS DE SOLDADURA SEGURA.

· Corte y preparación de biseles, seguridad, nociones sobre el funcionamiento de equipos de taller, confección y aplicación de procedimientos de soldadura y procesos de taller, aplicación de tratamientos térmicos, mecanizados y rugosidad superficial.


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