Inspector de Soldadura.

1. CONCEPTOS BÁSICOS DE LA INSPECCIÓN DE CONSTRUCCIONES SOLDADAS.

· Verificaciones durante el proceso, parámetros, calificaciones, aportes, material base, etc.

· Control dimensional, inspección visual, ensayos no destructivos.

· Interpretación, evaluación y aplicación de criterios de normas.

· Garantía de calidad, nociones del sistema, aplicación de planes de inspección, interpretación y confección de informes y registros.

· Conducción y evaluación de pruebas de presión.

· Confección de planes de inspección.

2. IDENTIFICAR LOS DIFERENTES ENSAYOS Y CONOCER LOS CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.

· Ensayos de tracción, plegado, impacto y dureza, conducción y evaluación. Análisis químico, evaluación de resultados. Nociones de ensayos fractomecánico, metalográfico de corrosión, etc.

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y NORMAS EN LA APLICACIÓN DE LA SOLDADURA.

· Código aws 1.1, asme lx, api 1104.

· Nociones sobre diseño y construcción de recipientes a presión soldados, requerimientos especiales.

· Especificaciones especiales.

· Especificaciones de procedimiento de soldadura, interpretación de las variables; calificación de procedimientos de soldadura y soldadores.

· Nociones sobre códigos aws d1.3, d1.5, d1 6, d1.7 y d1.8.

4. LOS PROCESOS MÁS ADECUADOS PARA CADA TRABAJO. Y OPTIMIZAR RECURSOS EN LAS LABORES DE SOLDADURA.

· El arco eléctrico en soldadura. Descripción de los procesos de soldadura, smaw, saw, gtaw, gmaw y fcaw; equipamiento.

5. IDENTIFICAR LOS METALES BASE MÁS UTILIZADOS.

· Procesos de elaboración y propiedades; clasificación y equivalencias, ensayos y certificación, almacenajes y manipuleo.

6. OPTIMIZAR RECURSOS E INSUMOS IMPLICADOS EN LA SOLDADURA.

· Propiedades, clasificación, certificación y ensayos, almacenaje y manipuleo, de los aportes para los procesos smaw; saw; gtaw; gmaw y fcaw.

7. FENÓMENOS ASOCIADOS A LA FUNSIÓN DE LOS MATERIALES.

· Diagrama hierro carbono, tratamientos térmicos, nociones de metalurgia de la unión soldadas, precalentamiento, aporte térmico y temperatura entre pasadas, defectos en la soldadura, tensiones residuales.

8. SIMBOLIGÍA DE SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. Y UNIONES DE SOLDADURA MÁS EFICIENTES.

· Planos y simbología de soldadura, diseño de juntas soldadas.

9. CONDICIONES ÓPTIMAS PARA ACEPTAR UNA UNIÓN SOLDADURA Y IDEALES PARA EFECTUAR PRÁCTICAS DE SOLDADURA SEGURA.

· Corte y preparación de biseles, seguridad, nociones sobre el funcionamiento de equipos de taller, confección y aplicación de procedimientos de soldadura y procesos de taller, aplicación de tratamientos térmicos, mecanizados y rugosidad superficial.