Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Plus (RCM+)

Programa del Curso Online:

1. Introducción (Fundamentos del RCM Plus)
Al final de este módulo el participante podrá conocer los elementos y fundamentos básicos que justifican la introducción de esta metodología en la industria.

Temas a cubrir:
Conceptos del Mantenimiento Centrado en La Confiabilidad Plus (RCM+)
Orígenes e historia del RCM+
Existencia de la Norma SAE JA 1011
El RCM como apoyo a la implementación de la Gestión de Activos

2. El RCM Plus y la Gestión de Activos
Al final de este módulo el participante podrá conocer cómo el RCM Plus se puede convertir en pilar de la gestión de activos, y cómo está éste basado en riesgo, tal cual lo exige la norma ISO 55000.

Temas a cubrir:
Norma ISO 55000 en gestión de Activos
Elementos de ISO 55000 cubiertos por RCM+

3. Implementación del RCM Plus
Al final de este módulo el participante podrá conocer los elementos básicos de implementación real del RCM+ en una planta.

Temas a cubrir:
Quiénes forman los grupos o equipos de trabajo
Funciones de los miembros de los grupos de trabajo
Análisis de plantas complejas
El expediente de planta y de sistemas

4. Análisis Funcional
Al final de este módulo el participante conocerá cómo analizar una instalación compleja con una visión sistemática.

Temas a cubrir:
Análisis Entrada Funciones Salida de plantas y sistemas
Análisis Funcionales de plantas y sistemas
Hacer la diferencia entre criterios de operación de diseño, construcción y estado actual de la planta
Establecer los valores de operación normal de la planta/proceso.
Creando el Cerebro Entero para el equipo de trabajo

5. Evaluación de Mejorabilidad
Al final de este módulo el participante podrá conocer cómo jerarquizar, con método basado en riesgo, tal cual lo exige la norma ISO 55000.

Temas a cubrir:
Diferencia entre equipo /sistema crítico e importante y los mejorables
La Mejorabilidad como posibilidad de mejoramiento adecuado
Jerarquías por posibilidad de mejoramiento
Los usos posibles de un estudio de Mejorabilidad

6. Análisis de Modos y Efectos de Fallas y Criticidad (FMECA)
Al final de este módulo el participante podrá conocer cómo las posibles formas de falla y sus causas, pueden afectar las funciones de los activos.

Temas a cubrir:
Identificación numérica de funciones de equipos/sistemas
Fallas Funcionales
Modos de Falla
Causas de Falla
Efectos de Falla

7. árbol Lógico de Decisión Evaluación del Impacto de Falla
En este módulo se conoce una lógica para evaluar las consecuencias de falla y las tareas a recomendar para disminuir el riesgo.

Temas a cubrir:
Uso del árbol lógico de decisión para trabajar con RCM Plus
Evaluar las Consecuencias de Falla
Distinguir fallas ocultas de evidentes
Reconocer las consecuencias de falla operacionales, de seguridad y ambiente y las no operacionales

8. Estrategias Proactivas
Se analiza cómo seleccionar tareas que se adelanten a la ocurrencia de las fallas.

Temas a cubrir:
Tareas para prolongar la vida de componentes /equipos y para prevenir la falla de componentes /equipos
Reconocer cuándo vale la pena realizar estas tareas y reconocer la factibilidad técnica de dichas tareas
Tareas que busquen medir el deterioro de equipos/componentes en función de evitar fallos imprevistos
Reconocer cuándo vale la pena realizar estas tareas y reconocer la factibilidad técnica de dichas tareas

9. Tareas por omisión
En este módulo se analiza cómo seleccionar tareas cuando la falla no se puede evitar.

Temas a cubrir:
Recomendar tareas que permitan disminuir las consecuencias de falla si no hay tareas proactivas factibles o que valgan la pena
Poder recomendar:
Rediseños
Búsqueda de fallas
Operar hasta la falla

á
Reconocer cuándo vale la pena realizar estas tareas
Reconocer la factibilidad técnica de las tareas