Temario
PARTE 1. DISEÑO DE PRODUCTOS DE CALDERERÍA
MÓDULO 1. CARACTERIZACIÓN DE PRODUCTOS DE CALDERERÍA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN CALDERERÍA.
Planos de conjunto y planos de despiece.
Sistemas de representación.
Vistas de un objeto.
Líneas empleadas en los planos.
Representación de cortes, secciones y detalles.
Escalas más usuales.
Uso de tolerancias.
El acotado en el dibujo.
Croquizado de las piezas.
Representación gráfica de perfiles normalizados.
Simbología de tratamientos.
Representación de materiales.
Representación de elementos normalizados: tornillos, chavetas, roscas, rodamientos, válvulas, etc.
Representación de uniones remachadas, atornilladas y soldadas.
Planos de calderería: depósitos, calderas, intercambiadores de calor, etc.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DISEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR PARA CALDERERÍA.
Programas CAD más utilizados en calderería.
Software específicos utilizados para la elaboración de desarrollos de calderería.
Instalación e inicio de los programa CAD.
Interfaz del usuario. Personalización del entorno de trabajo.
Preparación y creación de nuevos dibujos. Gestión de los dibujos generados.
Sistemas de coordenadas.
Ordenes básicas de dibujo CAD.
Órdenes de referencia a objetos.
Comandos de edición de objetos.
Control de capas y propiedades de objetos.
Dibujo y edición de textos.
Acotación de planos.
Bloques, atributos y referencias externas.
Uso de librerías de productos.
Desarrollos de calderería bajo software específico.
Modelado de sólidos 3D.
Obtención de vistas a partir de un sólido.
Renderizados.
Impresión de los planos generados.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DESARROLLOS GEOMÉTRICOS E INTERSECCIONES APLICADOS A CALDERERÍA.
Desarrollos inmediatos (primas, cilindros rectos, cono rectos).
Método de las generatrices ( conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos).
Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores…).
Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.).
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL DISEÑO DE PRODUCTOS DE CALDERERÍA
Documentación de partida: Planos, listas de materiales, normas, especificaciones técnicas de fabricación, etc.
Productos de calderería: Conos, tolvas, depósitos, etc.
Procesos de fabricación y montaje en calderería.
Soluciones constructivas en calderería.
Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en calderería. Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales.
Control dimensional del producto.
Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseño del producto.
Normas y códigos de diseño aplicados a calderería.
MÓDULO 2. MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE PRODUCTOS DE CALDERERIA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIALES EMPLEADOS EN CALDERERÍA.
Tipos de materiales: Aceros al carbono, materiales ferrosos, no ferrosos y fundiciones: clasificación, designación, propiedades, manipulación y comportamiento.
Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. Estudio de la deformación plástica de los metales.
Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercialización.
Tratamientos térmicos y superficiales: normas y especificaciones técnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las características de los materiales.
Codificación de los materiales.
Detección y evaluación de defectos.
Estudio de la corrosión de los metales.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE EN CALDERERÍA.
Fases del proceso de fabricación en calderería.
Fases del proceso de montaje en calderería.
Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas. Relación entre ellas.
Hojas de aprovisionamiento de materiales
MÓDULO 3. DOCUMENTACIÓN PARA LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE PRODUCTOS DE CALDERERIA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN Y MONTAJE EN CALDERERÍA.
Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado.
Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y láser. Características, equipos y parámetros de corte.
Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado.
Conformado y mecanizado de productos de calderería: características y equipos.
Técnicas de montaje en calderería: tipos, características, equipos y aplicación.
Mecanismos empleados en calderería: cadenas cinemáticas, levas, engranajes, mecanismos con elementos flexibles. Transmisión de potencia.
Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje.
Cálculo de tiempos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS UTILIZADAS PARA LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE CALDERERÍA.
Programación manual de máquinas.
Aplicaciones informáticas para la programación de máquinas.
Técnicas de programación, lenguajes y simulación de CNC.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELABORACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE CALDERERÍA.
Dossier técnico del producto diseñado: documentos que se incluyen y elaboración.
Hojas de procesos.
AMFE del producto.
Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales.
Clasificación, archivo y actualización de la documentación.
PARTE 2. DISEÑO DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
MÓDULO 1. CARACTERIZACIÓN DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN ESTRUCTURAS METÁLICAS.
Planos de conjunto y planos de despiece.
Sistemas de representación.
Vistas de un objeto.
Líneas empleadas en los planos.
Representación de cortes, secciones y detalles.
Escalas más usuales.
Uso de tolerancias.
El acotado en el dibujo.
Croquizado de las piezas.
Representación gráfica de perfiles normalizados.
Simbología de tratamientos.
Representación de materiales.
Representación de elementos normalizados: tornillos, chavetas, roscas, rodamientos, válvulas, etc.
Representación de uniones remachadas, atornilladas y soldadas.
Planos de estructuras metálicas: naves industriales, entramados metálicos, viales, etc.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DISEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS.
Programas CAD más utilizados en estructuras metálicas.
Software específico utilizado para el cálculo y diseño de estructuras metálicas.
Interfaz del usuario. Personalización del entorno de trabajo.
Preparación y creación de nuevos dibujos. Gestión de los dibujos generados.
Sistemas de coordenadas.
Ordenes básicas de dibujo CAD.
Órdenes de referencia a objetos.
Comandos de edición de objetos.
Control de capas y propiedades de objetos.
Dibujo y edición de textos.
Acotación de planos.
Bloques, atributos y referencias externas.
Librerías de productos.
Diseño 3D de una estructura metálica.
Obtención de vistas a partir de un diseño 3D.
Impresión de los planos generados.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA I NECESARIA PARA EL DISEÑO DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.
Documentación de partida. Planos, listas de materiales, normas, especificaciones técnicas de fabricación, etc.
Productos de estructuras metálicas: naves industriales, entramados metálicos, viales, etc.
Naves industriales: tipos, características, soluciones tecnológicas y elementos constructivos.
Procesos de fabricación y montaje de estructuras metálicas.
Soluciones constructivas en estructuras metálicas.
Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en estructuras metálicas. Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales.
Control dimensional del producto.
Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseño del producto.
Normas y códigos de diseño aplicados a estructuras metálicas.
MÓDULO 2. MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METALICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIALES EMPLEADOS EN ESTRUCTURAS METÁLICAS.
Tipos de materiales utilizados en estructuras metálicas: clasificación, designación, propiedades, manipulación y comportamiento.
Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. Estudio de la deformación plástica de los metales.
Propiedades del acero utilizado en estructuras.
Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercialización.
Perfiles estructurales: tipos, designación, medidas y datos de sección.
Tratamientos térmicos y superficiales: normas y especificaciones técnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las características de los materiales.
Codificación de los materiales.
Detección y evaluación de defectos.
Estudio de la corrosión de los metales.
Protección de estructuras metálicas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.
Fases del proceso de fabricación de estructuras metálicas.
Fases del proceso de montaje de estructuras metálicas.
Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas. Relación entre ellas.
Hojas de aprovisionamiento de materiales.
MÓDULO 3. DOCUMENTACIÓN PARA LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN Y MONTAJE EN ESTRUCTURAS METÁLICAS.
Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado.
Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y láser. Características, equipos y parámetros de corte.
Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado.
Conformado y mecanizado de productos de estructuras metálicas: características y equipos.
Técnicas de montaje de estructuras metálicas: tipos, características, equipos y aplicación.
Mecanismos empleados en estructuras metálicas.
Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje.
Cálculo de tiempos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS UTILIZADAS PARA LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.
Programación manual de máquinas.
Aplicaciones informáticas para la programación de máquinas.
Técnicas de programación, lenguajes y simulación de CNC.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELABORACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.
Dossier técnico del producto diseñado: documentos que se incluyen y elaboración.
Hojas de procesos.
AMFE del producto.
Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales.
Clasificación, archivo y actualización de la documentación.
PARTE 3. CÁLCULOS DE CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS
MÓDULO 1. CÁLCULO DE ELEMENTOS DE UNIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 1. UNIONES SOLDADAS PARA CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS.
Procedimientos de soldadura: material de aportación.
Tipos de cordones de soldadura.
Cálculo práctico de uniones soldadas sometidas a carga estática y variable:
Aplicación de normas y tablas en uniones soldadas.
Deformaciones y tensiones en la unión soldada. Corrección de deformaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. UNIONES REMACHADAS PARA CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS.
Tipos de remaches.
Características de una unión con remaches.
Cálculo práctico de uniones remachadas.
Aplicación de normas y tablas en uniones remachadas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. UNIONES PEGADAS PARA CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS.
Tipos de adhesivos.
Características de una unión pegadas.
Componentes que intervienen y su aplicación.
Cálculo práctico de uniones pegadas.
Aplicación de normas y tablas en uniones pegadas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. UNIONES DESMONTABLES PARA CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS.
Tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia.
Características de unión desmontable.
Cálculo práctico de uniones desmontables.
Aplicación de normas y tablas en uniones desmontables.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROGRAMAS DE DISEÑO Y CÁLCULO DE UNIONES PARA CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS.
Programas más utilizados en el diseño y cálculo.
Diseño básico y obtención de los datos de cálculo para uniones.
Aplicación práctica de un cálculo de uniones.
