Máster en Gestión de la Organización Industrial

Módulo 1. Introducción a la organización de empresas

1.1. La empresa y sus elementos

1.1.1. El concepto de empresa
1.1.2. Funciones y clasificaciones de objetivos empresariales
1.1.3. El empresariado
1.1.4. Tipos de empresa

1.2. La empresa como sistema

1.2.1. Conceptos del sistema
1.2.2. Los modelos
1.2.3. Subsistema de la empresa
1.2.4. Subsistema de valores

1.3. El entorno de la empresa

1.3.1. Entorno y valor
1.3.2. Entorno general
1.3.3. Entorno específico
1.3.4. Herramientas de análisis

1.4. La función directiva

1.4.1. Conceptos básicos
1.4.2. ¿Que es dirigir?
1.4.3. La toma de decisiones
1.4.4. El liderazgo

1.5. La planificación empresarial

1.5.1. Plan empresarial
1.5.2. Elementos de la planificación
1.5.3. Etapas
1.5.4. Herramientas de planificación

1.6. El control empresarial

1.6.1. Conceptos, tipos y terminología
1.6.2. Control de gestión
1.6.3. Control de calidad
1.6.4. Cuadro de mando integral

1.7. La organización empresarial

1.7.1. Conceptos básicos
1.7.2. Estructura organizativa
1.7.3. Dimensiones culturales
1.7.4. Modelos estructurales

1.8. Dirección de Recursos Humanos

1.8.1. Motivación
1.8.2. Reclutamiento y selección
1.8.3. Formación del personal
1.8.4. Evaluación del rendimiento

1.9. Elementos de mercadotecnia y finanzas

1.9.1. Concepto y etapas
1.9.2. Mercadotecnia y mercados
1.9.3. Mercadotecnia estratégica
1.9.4. Relación y sinergias

Módulo 2. Sistemas de producción, aprovisionamiento y almacenes

2.1. Estructura y tipos de producción

2.1.1. Sistema y estrategias de producción
2.1.2. Sistema de gestión de inventario
2.1.3. Indicadores de producción

2.2. Estructura, tipos, canales de venta

2.2.1. Estructura de Ventas: organización, canales y sector
2.2.2. Estructura de Ventas: oficinas y grupos de ventas
2.2.3. Determinación de una estructura de ventas

2.3. Estructura y tipos de aprovisionamiento

2.3.1. Función del aprovisionamiento
2.3.2. Gestión de aprovisionamiento
2.3.3. Proceso de decisión de la compra

2.4. Diseño de plantas de producción

2.4.1. Arquitectura industrial y distribución en planta
2.4.2. Tipos básicos de la distribución en planta
2.4.3. Características para una distribución en planta adecuada

2.5. Diseño de almacenes

2.5.1. Diseño avanzado de almacenes
2.5.2. Recoger y clasificar
2.5.3. Control de flujo de materiales

2.6. Diseño de procesos

2.6.1. Definición del diseño de procesos
2.6.2. Principios del diseño de procesos
2.6.3. Modelado de procesos

2.7. Asignación de recursos

2.7.1. Introducción a la asignación de recursos
2.7.2. Gestión de proyectos
2.7.3. Distribución de recursos

2.8. Control de las operaciones industriales

2.8.1. Control de procesos y sus características
2.8.2. Ejemplos de procesos industriales
2.8.3. Controles industriales

2.9. Control de las operaciones de almacén

2.9.1. Operaciones de almacén
2.9.2. Control de inventario y sistemas de ubicación
2.9.3. Técnicas de gestión de almacenamiento

2.10. Operaciones de Mantenimiento

2.10.1. Mantenimiento industrial y tipología
2.10.2. Planificación del mantenimiento
2.10.3. Gestión de mantenimiento asistido por ordenador

Módulo 3. Diseño de productos y gestión de la innovación

3.1. QFD en Diseño y Desarrollo del producto (Quality Function Deployment)

3.1.1. De la voz del cliente a los requerimientos técnicos
3.1.2. La casa de la Calidad. Fases para su desarrollo
3.1.3. Ventajas y limitaciones

3.2. Design Thinking (Pensamiento de Diseño)

3.2.1. Diseño, necesidad, tecnología y estrategia
3.2.2. Etapas del Proceso
3.2.3. Técnicas y herramientas utilizadas

3.3. Ingeniería Concurrente

3.3.1. Fundamentos de la Ingeniería concurrente
3.3.2. Metodologías de la ingeniería concurrente
3.3.3. Herramientas utilizadas

3.4. Programa. Planificación y definición

3.4.1. Requerimientos. Gestión de la calidad
3.4.2. Fases de desarrollo. Gestión del tiempo
3.4.3. Materiales, factibilidad, procesos. Gestión del coste
3.4.4. Equipo de proyecto. Gestión de los recursos humanos
3.4.5. Información. Gestión de las comunicaciones
3.4.6. Análisis de riesgos. Gestión del riesgo

3.5. Producto. Su diseño (CAD) y desarrollo

3.5.1. Gestión de la información. PLM. Ciclo de vida del producto
3.5.2. Modos y efectos de fallo del producto
3.5.3. Construcción CAD. Revisiones
3.5.4. Planos de producto y fabricación
3.5.5. Verificación diseño

3.6. Prototipos. Su desarrollo

3.6.1. Prototipado rápido
3.6.2. Plan de control
3.6.3. Diseño de experimentos
3.6.4. Análisis de los sistemas de medida

3.7. Proceso productivo. Diseño y desarrollo

3.7.1. Modos y efectos de fallo del proceso
3.7.2. Diseño y construcción de utillajes de fabricación
3.7.3. Diseño y construcción de utillajes de control (galgas)
3.7.4. Fase de ajustes
3.7.5. Puesta en planta producción
3.7.6. Evaluación inicial del proceso

3.8. Producto y proceso. Su validación

3.8.1. Evaluación de los sistemas de medición
3.8.2. Ensayos de validación
3.8.3. Control estadístico del proceso (SPC)
3.8.4. Certificación producto

3.9. Gestión del Cambio. Mejora y acciones correctivas

3.9.1. Tipos de cambio
3.9.2. Análisis de la variabilidad, mejora
3.9.3. Lecciones aprendidas y prácticas probadas
3.9.4. Proceso del cambio

3.10. Innovación y Transferencia Tecnológica

3.10.1. Propiedad Intelectual
3.10.2. Innovación
3.10.3. Transferencia Tecnológica

Módulo 4. Gestión de la calidad

4.1. La Calidad Total

4.1.1. La Gestión de la Calidad Total
4.1.2. Cliente externo y cliente interno
4.1.3. Los Costes de Calidad
4.1.4. La Mejora Continua y la Filosofía de Deming

4.2. Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001:15

4.2.1. Los 7 Principios de la Gestión de la Calidad en ISO 9001:15
4.2.2. El enfoque a procesos
4.2.3. Requisitos norma ISO 9001:15
4.2.4. Etapas y recomendaciones para su implantación
4.2.5. Despliegue Objetivos en un modelo tipo Hoshin Kanri
4.2.6. Auditoria de certificación

4.3. Sistemas Integrados de Gestión

4.3.1. Sistema de Gestión Medioambiental: ISO 14000
4.3.2. Sistema de Gestión de Riesgos Laborales: ISO 45001
4.3.3. La Integración de los Sistemas de Gestión

4.4. La Excelencia en la gestión: modelo EFQM

4.4.1. Principios y fundamentos del modelo EFQM
4.4.2. Los nuevos criterios del modelo EFQM
4.4.3. Herramienta de diagnóstico EFQM: matrices REDER

4.5. Herramientas de la Calidad

4.5.1. Las herramientas básicas
4.5.2. SPC Control Estadístico del Proceso
4.5.3. Plan de Control y Pautas de Control para la Gestión de la Calidad del producto

4.6. Herramientas Avanzadas y Herramientas de Resolución de Problemas

4.6.1. AMFE
4.6.2. Informe 8D
4.6.3. Los 5 Por Qué
4.6.4. Los 5W + 2H
4.6.5. Benchmarking

4.7. Metodología de Mejora Continua I: PDCA

4.7.1. El ciclo PDCA y sus Etapas
4.7.2. Aplicación del Ciclo PDCA al desarrollo del Lean Manufacturing
4.7.3. Claves para el éxito de proyectos PDCA

4.8. Metodología de Mejora Continua II: Six Sigma

4.8.1. Descripción del Six Sigma
4.8.2. Principios del Six Sigma
4.8.3. Selección de proyectos Six Sigma
4.8.4. Etapas en un proyecto Six Sigma. Metodología DMAIC
4.8.5. Roles en el Six Sigma
4.8.6. Six Sigma y Lean Manufacturing

4.9. Calidad Proveedores. Auditorias. Ensayos y Laboratorio

4.9.1. Calidad de recepción. Calidad Concertada
4.9.2. Auditorías Internas Sistema de Gestión
4.9.3. Auditorias de Producto y de Proceso
4.9.4. Fases para realizar Auditorías
4.9.5. Perfil del auditor
4.9.6. Ensayos, Laboratorio y Metrología

4.10. Aspectos organizativos en la Gestión de la Calidad

4.10.1. El papel de la Dirección en la Gestión de la Calidad
4.10.2. Organización del Área de Calidad y la relación con otras áreas
4.10.3. Los Círculos de Calidad