Técnicas de Detección, Análisis de Fallas y Confiabilidad de Equipos Mecánicos

Universidad Técnica Federico Santa María
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Curso

En Talcahuano

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Descripción

  • Tipología

    Curso

  • Lugar

    Talcahuano

  • Horas lectivas

    40h

Objetivo general:
Aplicar Las Técnicas De Detección Y Análisis De Fallas En Componentes Y Equipos Industriales Críticos Utilizando Los Fundamentos Y Herramientas Del Mantenimiento Industrial

Sedes y fechas disponibles

Ubicación

comienzo

Talcahuano (Biobío)
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Alemparte 943

comienzo

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A tener en cuenta

Objetivos Específicos:

Analizar El Contexto De Aplicación De Estrategias De Mantenimiento Basados En Métodos Predictivos Que Aseguren La Mayor Disponibilidad De Los Equipos Y Sistemas.

Aplicar Métodos De Análisis Cuantitativo Y Cualitativo Y De Trazabilidad De Fallas Y Modos De Falla Para Equipos Críticos

Relacionar El Comportamiento De Los Sistemas En Función De Sus Principales Parámetros Y Aplicar Diferentes Las Estrategias De Mantenimiento

Aplicar La Gestión Por Procesos Herramienta Precursora De La Efectividad Del Mantenimiento

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paul andres bernal

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28/01/2020
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Materias

  • Mantenimiento predictivo
    1

    1 alumnos indicaron haber adquirido esta competencia o habilidad

  • Control De Estado
  • Preparación Inicial
  • Revisión de resultados
  • Inspección Radiográfica
    1

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  • Fallas Crónicas
    1

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  • Análisis Del Origen De La Falla
    1

    1 alumnos indicaron haber adquirido esta competencia o habilidad

  • Mecanismos De Fallas
    1

    1 alumnos indicaron haber adquirido esta competencia o habilidad

  • Diagrama De Ishikawa
  • Análisis Árbol De Fallas
    1

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Temario

  • Mantenimiento Predictivo
  • Parámetros Para Control De Estado
  • Implementación De Un Sistema De Mantenimiento Predictivo
  • Preparación Inicial
  • Implantación
  • Revisión De Resultados
  • Técnicas De Mantenimiento Predictivo: Inspección Visual, Líquidos Penetrantes, Partículas Magnéticas, Inspección Radiográfica, Ultrasonidos, Análisis De Lubricantes, Análisis De Vibraciones, Medida De La Presión, Medida De Temperatura, Termografía E Impulsos De Choque
  • Clasificación De Fallas (Oreda)
  • Fallas Crónicas Y Esporádicas
  • Estudio Del Desarrollo De Fallas
  • Análisis Del Origen De La Falla
  • Mecanismos De Fallas Y Modos De Falla
  • Políticas De Fallas Basado En La Ponderación De Estas
  • Análisis De Falla (Af) Y Análisis De Causa Raíz (Rca)
  • Análisis De Los Modos De Falla Y Efectos Del Proceso (Amfe-Fmea)
  • Diagrama De Ishikawa
  • Análisis De Pareto Y Análisis Abc
  • Análisis Árbol De Fallas
  • Diagrama Jack-Knife (Djk)
  • Impacto En La Seguridad
  • Impacto Económico
  • Matriz De Riesgo
  • Confiabilidad Operacional
  • Confiabilidad De Los Equipos Y Sistemas
  • Ingeniería De Confiabilidad
  • Modelos De Confiabilidad (Diagnóstico, Implementación, Indicadores, Revisiones): Configuración De Los Sistemas, Trazabilidad Y Datos Históricos, Ciclo De Vida Y Lcca, Criticidad, Mejora De Los Procesos, De Los Proyectos Y De La Gestión
  • Configuraciones Temporales De Los Equipos Y Análisis De Confiabilidad Del Sistema - Sistemas En Paralelo Con Rt (Redundancia Total)
  • Sistemas En Paralelo Con Rp (Redundancia Parcial)
  • Sistemas Stand-By
  • Sistemas Fraccionados
  • Aseguramiento De La Disponibilidad (Gestión De Mtbf,Mttr)
  • Análisis Estadístico Variables Determinísticas Y Probabilísticas. Cartas De Control.
  • Identificación De Procesos
  • Segmentación De Procesos. Estratégicos, Clave U Operacionales, Apoyo O Logísticos)
  • El Mapa De Procesos. Subprocesos, Flujo De Actividades, Procedimientos, Seguimiento Y Control, Mejora Del Proceso.
  • Indicadores Del Proceso
  • Modelo De Gestión Iso 55000 (Gestión De Activos)
  • Medición, Análisis Y Mejora (Enfoque Tradicional Y Enfoque Modelo Iso 9001:2015)

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